색견고도기는 방직품, 가죽, 플라스틱 등 재료의 특정 조건에서 색상 유지 능력을 측정하는 데 사용되는 전용 설비로, 그 테스트 결과의 정확성은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받는다.다음은 기기의 성능, 테스트 조건, 샘플 특성, 조작 규범 및 환경 요소 등 측면에서 체계적으로 분석한다.

1. 계기의 성능과 교정

1. 기계구조 정밀도

마찰 헤드의 재질, 압력 센서, 회전 축 등과 같은 색 견고성 측정기의 핵심 부품은 테스트 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.예:

- 마찰 테스트에서 양모, 나일론 또는 금속과 같은 마찰 헤드 소재의 경도, 표면 조도가 마찰력을 변화시켜 색 견고도 등급에 영향을 줍니다.

- 내세색 견고도 테스트에서 세탁 탱크의 회전 속도, 물 흐름 충격 각도는 GB/T 3921과 같은 표준에 부합해야합니다. 그렇지 않으면 결과 편차가 발생할 수 있습니다.

- 기기를 장기간 사용한 후 기계 부품의 마모 (예: 베어링의 느슨함, 모터의 노후화) 는 압력이나 회전 속도의 파동을 초래할 수 있으므로 정기적인 유지 보수가 필요하다.

2. 교정과 검정

- 센서는 압력 센서 오차가 <±1%여야 하는 경우와 같이 정기적으로 교정하여 압력, 온도, 시간 등의 매개변수가 정확해야 합니다.

- 일부 기기는 회색 카드 등급과 같은 표준 색상 카드에 의존하여 시각적으로 대조해야 하며, D65 표준 광원과 같은 광원의 색 온도가 맞지 않으면 시각적 채점 오차가 발생할 수 있습니다.

2. 테스트 조건 제어

1. 매개변수 설정

- 마찰색 견고도: 압력(예: AATCC 8 규정 9N), 마찰 횟수(예: 10회 왕복)는 엄격히 표준에 따라 집행해야 하며, 압력이 부족하거나 횟수가 너무 많으면 색 견고도 차이가 과장된다.

- 땀에 강한 색 견고도: 인공 땀의 pH 값 (예: 산성/알칼리성 아날로그 땀), 온도 (37 ℃ ± 2 ℃) 및 침포 시간 (예: 4 시간) 은 정확하게 제어해야하며, 그렇지 않으면 염료의 탈락을 가속화하거나 억제 할 수 있습니다.

- 내광색 견고도: 제논 램프의 강도, 조사 시간 (예: 40h는 반년 자연 노출에 해당) 은 ISO 105-B02 표준에 부합해야 하며, 광원 편차로 인해 결과가 왜곡될 수 있습니다.

2. 화학 시약 영향

- 세척제 농도 (예: 비누칩 사용량은 0.1g까지 정확해야 함), 땀 성분 (예: L-히스타민, 염화나트륨 배합비) 은 테스트 결과에 직접적인 영향을 미칩니다.시약이 오염되거나 기한이 지나면 무효 테스트를 초래할 수 있다.

- 일부 테스트는 특정 용매 (예: 디클로로메탄) 를 사용해야 하며, 용매 순도 부족은 시료와 부반응을 일으킬 수 있습니다.

3. 샘플 특성과 처리

1.재료 차이

- 섬유 유형: 천연 섬유 (예: 면, 실크) 와 합성 섬유 (예: 폴리에스테르) 의 염색 공정에 따라 색의 견고도 표현의 차이가 현저하다.예를 들어, 분산 염료는 폴리에스테르에서 색상 견고도가 높지만 면에서 쉽게 벗겨집니다.

- 색상 깊이: 검은색과 같은 어두운 색상의 샘플은 연한 색상보다 견고한 색상 문제를 나타내기 쉬우며, 염료의 사용량이 많고 부색으로 인해 제거하기 어렵습니다.

- 뒷정리 공정: 주름 방지, 방수 정리는 섬유 표면을 폐쇄하여 마찰 또는 물세탁 테스트 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 샘플 제조

- 절단 치수는 표준 (예: 마찰 테스트에 5cm × 5cm 필요), 가장자리 봉합 또는 패키징 처리가 부적절하면 테스트 시 오프라인이 될 수 있습니다.

- 다층 직물은 분리 테스트가 필요하며, 중첩 효과가 실제 색상 견고도를 가리지 않도록 해야 한다.

- 사전 세척과 같은 사전 처리가 충분하지 않으면 잔류 보조제가 테스트를 방해할 수 있습니다.

4. 조작규범과 인위적인 오차

1. 운영 표준화

- 마찰 테스트 시 마찰 헤드는 샘플 표면에 수직이어야 하며 기울어지면 압력 분포가 고르지 않을 수 있습니다.

- 세탁 후 샘플은 부드럽게 헹궈야 하며, 세게 문지르면 부색이 빠질 수 있습니다.

- 등급을 매길 때 여러 사람이 평행하게 평가하여 주관적인 차이를 줄여야 한다(예를 들어 회색카드 등급 오차는 0.5등급 내에서 통제해야 한다).

2. 데이터 기록 및 분석

- 일부 기기는 K/S 값과 같은 디지털 결과를 직접 출력하지만 기존 시각법은 환경 빛에 의해 간섭되기 쉽습니다.분광 측색기의 정량 분석을 결합하는 것을 건의합니다.

- 특정 테스트 결과가 추세에서 크게 벗어나는 경우 샘플의 부분적 결함 또는 작동 오류로 인해 발생할 수 있는 이상 값을 재검사해야 합니다.

5. 환경요소의 교란

1. 온습도 조절

- 내세척 테스트 중, 수온 파동 > 2 ℃ 는 염료 용해도를 변화시켜 탈락량에 영향을 줄 수 있다.

- 높은 습도 환경은 시료의 흡습 팽창을 초래하여 마찰 또는 주름 색상 견고도에 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

2. 실험실 청결도

- 시료 표면에 먼지나 섬유 부스러기가 붙어 있으면 퇴색된 것으로 오판될 수 있습니다.

- 화학 시약 휘발 가스 (예: 포름알데히드) 는 기기 금속 부품을 부식시킬 수 있습니다.

6. 유지 보수 및 표준화

1.일상적인 유지 관리

- 마찰 헤드, 세척 탱크 잔여물을 깨끗이 청소하여 교차 오염을 방지합니다.

- 압력센서, 가열모듈 등 핵심부품을 검사하여 매년 검사교정을 보낸다.

2. 표준 업데이트 및 규정 준수

- ISO, GB, AATCC와 같은 국가/산업 표준마다 매개변수 요구 사항이 다르므로 테스트 목적에 따라 방법을 선택해야 합니다.

- 기기를 업그레이드할 때 새로운 기능과 이전 데이터의 비교가능성을 검증하여 하드웨어 변경으로 인해 역사적 데이터가 단층되지 않도록 해야 한다.