용해체 방사 공정 매개 변수가 완제품 품질에 미치는 영향 분석

1. 용해체 온도 제어

1. ‌☉온도 범위와 섬유 성능 관계‌

2. · 용해체 온도는 폴리에스테르 용해점과 분해 온도 사이 (예: 폴리에스테르 섬유 285-290 ℃) 로 엄격히 통제해야 하며, 온도가 너무 높으면 용해체 분해, 주두 결함을 초래하기 쉽고, 완제품 견사의 신장률이 커지고 강도가 떨어진다;온도가 낮으면 털실, 단두 등의 문제를 일으킨다.

3. ·방사의 온도파동이 ± 1 ℃ 를 초과하면 섬유염색의 균일성이 떨어지게 되는데 고점도절편은 더욱 높은 온도 (290-294 ℃) 로 용해체의 류동성을 유지해야 하며 저선밀도섬유방직은 온도를 적당히 낮춰야 한다.

2. 냉각 조건 최적화

1. ‌☉풍속과 온도 경도 조절‌

2. ·냉각 드라이 풍속 (일반 0.3-0.6m/s) 은 섬유선 밀도와 일치해야 한다: 고선 밀도 섬유는 더 높은 풍속을 필요로 하지만 0.6m/s를 초과하면 방적 장력이 커지고 안정적인 방사 조건을 파괴한다.

3. ·냉각구역의 온도 경도 제어가 잘못되면 섬유 단면이 변형되거나 내부 결함을 초래할 수 있으며, 외층이 너무 일찍 고착화되어 열 전달을 방해할 수 있으므로 다단계 온도 제어 시스템 (예: 측면 드라이어 온도 25 ℃ ± 1 ℃) 을 통해 열 전달 효율을 최적화해야 한다.

3. 롤링 및 밀어내기 매개변수

1. ☉‌속도와 장력 협동‌

2. ·롤링 속도(일반 1500-6000m/min)는 섬유 섬유의 균일성에 직접적인 영향을 미치며, 고속 롤링(>4000m/min)은 스트레칭 배수를 정확하게 일치시켜야 한다(예를 들어 POY 방사 속도 2900m/min은 신장률 125-135%에 대응한다).

3. ·스트레칭 과정 중 유동 저항과 장력을 균형시켜야 하며, 스트레칭 배수가 부족하여 취향도가 낮고, 너무 높으면 단사를 유발한다;열 롤러 온도 등급 (예를 들어 첫 번째 열 롤러 125 ℃ 예열, 두 번째 열 롤러 160 ℃ 메인 스트레칭) 을 통해 결정의 균일성을 높일 수 있다.

4. 보조 공정 매개변수

1. ‌☉계량펌프와 유제처리‌

2. ·계량펌프의 압력 (≥ 3MPa) 부족은 용해체의 유량 파동을 초래하여 선밀도 안정성에 영향을 줄 수 있다;고정밀 기어 펌프 (유량 0.1-150cc/rev) 는 여러 개의 방사 수요에 적합하고 섬유 편차를 줄일 수 있습니다.

3. ·유제 농도와 상유 위치 (600-900mm) 는 섬유의 집속성에 영향을 미치며, 합리적으로 상유하면 정전기를 줄이고 후속 가공의 윤활성을 높이며 모사율을 낮출 수 있다.

5. 종합적인 영향의 예

공정 매개 변수는 분자의 취향, 결정도 및 섬유의 형상을 조절함으로써 완제품의 역학적 성능(강도, 신장률), 염색의 균일성 및 가공성에 직접적인 영향을 미치므로 다중 매개 변수의 협동 최적화를 통해 품질 안정을 실현해야 한다。