1. 작업원리: 기체에네르기가 기계운동의 핵심메커니즘으로 전환된다
SCHUNK 실린더공기나 기체를 압축하는 에너지로 피스톤 운동을 구동하여 직선 왕복 또는 회전 동작을 실현한다.핵심 구성 요소에는 실린더, 피스톤, 피스톤 막대, 실린더 덮개 및 밀봉 부품이 포함되며 작업 과정은 다음 단계로 나뉩니다.
공기 흡입 단계: 압축 공기는 공기 흡입구를 통해 실린더 통에 들어가 피스톤을 뒤로 이동시킵니다.
압축단계: 피스톤이 앞으로 이동할 때 기체가 압축되고 압축기체가 산생한 힘이 다시 피스톤에 작용하여 뒤쪽으로 이동하게 한다.
배기 단계: 작업이 완료되면 압축 가스가 배기구를 통해 배출되어 순환을 완료합니다.
유형 차이:
단작용 실린더: 피스톤 한쪽에만 공기를 공급하고 기압에 의해 피스톤이 뻗도록 추진하며 돌아올 때 스프링의 탄력이나 중력에 의존한다;
이중 작용 실린더: 피스톤 양쪽에 모두 기압 작용이 있으며, 양쪽 기압 변화를 통해 전진과 후퇴를 실현하여 복잡한 작업 상황에 적응한다.
2. 설치 디버그 프로세스: 안전 규범에서 성능 최적화에 이르는 전 과정 지침
1. 설치 전 준비: 안전 및 사양 선행
보안 사양:
제조업체가 지정한 디버깅, 설치, 조작, 환경 및 유지보수 조건을 엄격히 준수하고 설명을 무시하고 사용하는 것은 불합리한 조작으로 간주한다;
설치, 디버깅, 유지 관리 담당자는 모든 운영 지침, 특히 보안 섹션을 읽고 이해해야 하며, 고객의 서면 확인을 권장합니다.
운동검측기의 설치, 해체, 배선 등 사업은 반드시 훈련을 받고 수권을 통과한 인원이 완성해야 한다.
환경 검사:
설치 환경에 분진, 부식성 증기 또는 유체가 연마되지 않도록 하고, 특수 환경이 존재할 경우 SCHUNK의 사전 동의를 받아야 한다;
가스 공급원의 품질을 검사하려면 압축 공기 등급이 DIN ISO 8573-1: 4 등급 표준을 준수해야합니다.
2. 설치 단계: 정확한 위치 지정 및 고정
설치 형식 선택:
직선 동작 하중: 베이스 또는 플랜지 마운트를 사용하여 하중 동작을 피스톤 동작 방향과 동일한 축 또는 평행으로 만듭니다.
진동 하중: 샤프트형 또는 귀걸이형으로 설치하여 실린더를 지탱하는 귀걸이나 플러그의 진동 방향이 부하 진동 방향과 일치하고 가로 부하 값이 실린더 출력력의 1/20을 초과하지 않도록 한다.
구체적인 설치 작업:
밑면 고정: 추가 패키지 내의 볼트를 사용하여 회전 유닛 출력단을 잘 설치하고, 뒷면을 단단히 묶어야 할 경우 케이스 내수에 나사가 있다;
측면 고정: 네 개의 나사 구멍으로 측면을 단단히 묶고 두 개의 위치 핀의 위치 구멍을 통해 중심 위치를 정합니다 (위치 핀은 납품 범위에 포함되지 않음).
기어 마운트: 4개의 나사와 2개의 고정 케이스를 사용하여 고정하는 것이 좋습니다. 접근 감지 스위치 옵션이 있으면 기어와 마운트 보드 사이에 있는 2개의 중심 마운트를 사용하여 제어 캠 마운트 디스크를 설치해야 합니다.
3. 가스/유체 연결: 밀봉 및 유량 제어
미디어 요구 사항: 압축 공기만 미디어로 사용할 수 있습니다.
조인트 작업:
필요한 커넥터만 열고 사용하지 않는 커넥터는 빈 플러그로 밀봉합니다.
추가 패키지에는 기본 유닛의 가스 연결을 위해 직통 피팅이 없는 O형 코일이 제공됩니다.
중심 위치가 있는 버전은 하역 피스톤 영역을 비우기 위해 바닥 개구부에 직통 커넥터를 설치해야 하며, 때나 습기가 스며들 위험이 있으면 커넥터에서 배기 선로를 핵심 영역 외부로 연결해야 한다.
흐름 제어 밸브 사용:
잠금장치의 소프트 수축량은 C와 D형 커넥터의 유량 제어 장치를 통해 조절할 수 있다;
커넥터 테이블은 작동 매뉴얼 6.3절을 참조하여 배기 흐름 제어 장치로 인해 고정 기능이 잠기지 않도록 합니다.
4.디버깅 및 성능 최적화: 저속부터 안정까지 세분화 조정
속도 조절 밸브 조정:
절류밸브는 전폐상태에서 점차 열고 저속에서 천천히 실린더 구동속도를 필요한 값으로 조정해야 한다.
배기 절류 방식을 우선적으로 채택하고, 배기 절류를 통해 실린더가 작업 중에 배압을 발생시켜 행진 속도나 속도 조절을 더욱 안정시키고, 시동 시 피스톤 막대가 갑자기 실린더 뚜껑에 부딪히는 것을 피한다.
버퍼 밸브 조정:
완충이 있는 실린더는 부하와 속도 크기에 따라 실린더 뚜껑에 장착된 완충밸브를 작은 것에서 큰 것으로 재조정하여 실린더에 역점프 현상이 발생하지 않도록 해야 한다.
조절 과정에서 완충을 힘껏 조절하지 않도록 해야 한다. 그렇지 않으면 완충 불량이나 피스톤이 빠른 상황에서 밀봉 부품을 손상시킬 수 있다.
비어 있는 파일럿:
설치 전 공재 시운전을 하고 정상을 확인한 후 정식으로 설치해야 한다.
실린더의 동작이 평온한지, 속도가 요구를 만족시키는지, 만약 수요를 만족시키지 못하면 실린더의 절류밸브를 조정한다.
5. 설치 후 검사: 중요 거리 및 신호 확인
거리 확인:
실린더 전면 (검은색 부품) 에서 장비 벽판까지의 거리 확인;
실린더 백엔드(검정 부품)에서 장비 월패드까지의 거리 확인;
실린더 피스톤 막대가 장비 벽판까지 뻗은 거리 확인하기;
위 세 점의 간격이 일치하고 제대로 설치되었는지 확인합니다.
신호 확인:
실린더 동작을 관찰할 때 자성 스위치 신호등(LED)이 켜져 있는지 확인하고, 켜지지 않으면 자성 스위치 설치 위치를 조정해야 한다는 것을 설명한다.
조절 방법은 자기 스위치의 고정 볼트를 풀어 자기 스위치가 실린더를 따라 지정된 위치로 미끄러지도록 한 후 볼트를 조입니다.