현대 공업 제조에서 제품의 신뢰성은 그 시장 경쟁력을 직접적으로 결정한다.휴대폰, 자동차 부품에서 항공 우주 설비에 이르기까지 어떤 상품이든 가혹한 환경 시련을 겪어야 하는데, 두 상자의 충격 시험함이 바로 이'극한 시련'의 핵심 장비이다.이는 온도급변환경을 모의하여 기업이 연구개발단계에서 제품결함을 발견하고 공업품질승격을 위해 첫번째 방어선을 튼튼히 구축하도록 도와주었다.
두 상자의 충격 시험 상자는 말 그대로 고온 상자와 저온 상자 두 개의 독립된 캐비티로 구성되어 있으며, 기계 전동 시스템을 통해 테스트 샘플을 두 상자 사이에서 빠르게 이동하여 온도의 순간적인 전환을 실현한다.그 핵심은"충격"에 있다. 일반 고저 온도 상자의 그라데이션 온도 제어와는 달리, 그것은 1분 내에 샘플을 -60 ℃ 의 극한 환경에서 150 ℃ 의 고온 환경으로"점프"할 수 있다. 또는 반대로 시뮬레이션 제품은 추운 실외에서 따뜻한 실내로 들어가고, 저온 창고에서 고온 생산 라인으로 운송되는 등 실제 장면을 시뮬레이션할 수 있다.
이러한 온도 급변은 재료에 대한 시련이 매우 가혹하다: 금속 부품은 열팽창과 냉축으로 인해 변형될 수 있고, 플라스틱 케이스는 아삭아삭하게 갈라질 수 있으며, 전자 부품의 용접점은 응력으로 인해 끊어질 수 있다.두 상자의 충격 시험상자는 바로 이런"극한 압축"의 테스트를 통해 제품의 장기 사용 중 잠재적인 실효 위험을 노출시켰다.
초기의 두 상자의 충격 시험상자는 간단한 로봇 팔 이동 샘플에 의존하여 온도 제어 정밀도가 낮고 전환 속도가 느려 현대 전자 제품의 테스트 수요를 만족시키기 어려웠다.기술이 교체됨에 따라 차세대 설비는 이미 지능화 업그레이드를 실현했다: PID 모호 온도 제어 알고리즘을 사용하여 온도 파동을 ± 0.5 ℃ 이내로 제어한다;서보 모터는 시료 바구니를 구동하여 이동 속도가 2미터/초에 달하여 온도 충격의"순간성"을 확보한다;일부 기종은 습도 조절 기능도 갖추고 있어'고온 고습','저온 저습'등 복합 환경을 시뮬레이션할 수 있어 실제 사용 장면에 더욱 가깝다.
이밖에 인간적인 설계가 중요한 추세로 되였다.터치스크린 조작 인터페이스는 100조 이상의 테스트 프로그램을 미리 설정하여 온도 곡선, 충격 횟수 등 데이터를 실시간으로 표시할 수 있다;원격 모니터링 기능은 엔지니어가 휴대폰을 통해 테스트 진도를 볼 수 있도록 하여 연구 개발 효율을 대폭 향상시킨다.
전자업계에서 충격시험함 두 상자는 휴대전화, 배터리 등 제품의'필수 과목'이다.예를 들어 스마트폰은 겨울철 저온 환경에서 화면이 작동하지 않고 배터리가 고온 충전 시 빵빵하지 않도록 수백 차례의 온도 충격 테스트를 거쳐야 한다.자동차 제조업에서 전조등, 센서 등 부품은 -40 ℃ 에서 85 ℃ 의 순환 충격을 통해 매우 춥거나 무더운 지역에서의 안정성을 검증해야 한다;항공우주 분야는 더욱 가혹하다. 위성 부품은 우주에서 -100 ℃ 에서 150 ℃ 의 온도차를 견뎌야 한다. 두 상자의 충격 시험함의 테스트 데이터는 비행 안전과 직결된다.
특히 신에너지 산업이 발전함에 따라 리튬이온 배터리의 온도 충격 테스트가 핵심 고리가 되었다.시험상자는 고속 충전 시 배터리의 온도 상승과 저온 저장 후 성능 감쇠를 시뮬레이션하여 기업이 배터리 관리 시스템을 최적화하고 열 통제 불능의 위험을 줄일 수 있도록 돕는다.
인더스트리 4.0 시대의 유연한 생산 수요에 직면하여 두 상자의 충격 시험 상자는"모듈화","에너지 절약"방향으로 발전하고 있다.모듈식 설계는 사용자가 제품 크기에 따라 챔버를 자유롭게 조합하여 테스트할 수 있도록 하여 설비 유휴율을 줄일 수 있다;인버터 컴프레서와 잔열 회수 기술의 응용은 에너지 소비를 30% 이상 감소시켜"이중 탄소"목표에 부합한다.또한 AI 알고리즘의 도입은 테스트 데이터의 지능적인 분석인 히스토리 데이터를 통해 제품 수명을 예측하여 기업에'테스트'에서'최적화'에 이르는 전 주기 솔루션을 제공할 것이다.