그 작업과정은 주로 동력시스템, 전동시스템과 집행부품의 협동작용에 의존하며 구체적으로 분해할수 있는 세가지 핵심고리이다.

1. 동력 입력: 회전 에너지 제공

믹서의 동력원은 일반적으로 전동기로서 전기에네르기를 기계에네르기로 전환시킨다.

전기 기계 유형은 믹서 수요에 따라 선택하는데, 흔히 볼 수 있는 것은 교류 비동기 전기 기계, 직류 전기 기계 등이 있다.

일부 소형 믹서 (예: 휴대용) 는 감속기나 속도조절기를 통해 출력 회전 속도를 제어하여 서로 다른 재료의 믹서 수요에 적합하게 한다. 예를 들면 반죽은 저속, 믹서 주스는 고속이다.

2. 동력 전달: 에너지를 믹서 부품으로 전도

모터에서 발생하는 회전 동력은 전동 기구를 통해 믹서 축과 믹서 헤드로 전달된다.

흔히 볼 수 있는 전동 방식은 두 가지가 있다: 첫째, 직접 전동, 모터 축과 믹서 축은 연축기를 통해 직접 연결되어 고전속 장면에 적용된다;둘째는 기어, 벨트 또는 터빈 웜을 통해 속도를 줄인 후 믹서 축을 연결하는 간접 전동으로, 큰 토크가 필요한 저속 믹서 (예: 믹서 반죽) 에 적용됩니다.

전동 과정에서 일부 믹서는 베어링 구조를 넣어 믹서 축이 회전할 때의 마찰을 줄여 안정적으로 작동한다.

3. 재료 작용: 기계력을 통해 재료 상태 변경

회전하는 교반부품 (예: 교반프로펠러, 교반칼) 은 재료와 접촉하여 부동한 기계력을 통해 교반효과를 실현하는데 핵심작용방식은 다음과 같다.

절단력: 믹서 부품이 고속으로 회전할 때 그 가장자리와 재료 사이에 상대적인 운동이 생겨 재료를"절개"하거나 깨뜨려 소스를 혼합하거나 식재료를 깨뜨리는데 적용된다 (예를 들면 믹서가 견과류를 깨뜨리는 것).

대류작용: 교반부품은 재료가 순환류동 (예를 들면 위아래로 굴러다니고 원주운동) 을 형성하도록 추진하여 용기내의 부동한 위치의 재료를 충분히 교환하고 국부적인 혼합이 고르지 않도록 하며 반죽, 혼합액체에서 흔히 볼수 있다.

확산작용: 잘라내고 대류하는 동시에 재료분자 또는 립자는 운동으로 인해 확산되여 부동한 성분의 융합을 한층 더 촉진한다. 례를 들면 설탕을 용해하고 분말소스를 혼합한다.