고붕소규소유리등갓은 저열팽창계수, 우수한 열안정성, 고기계강도와 량호한 투광성으로 하여 고급조명설비의 리상적인 선택으로 되였다.그 생산공정은 재료과학과 정밀제조기술을 융합시켰는데 주로 다음과 같은 관건적인 고리를 포함한다.

　　1. 원료 배합과 유리 용해

고붕소규소유리의 기본성분에는 주로 이산화규소, 산화붕소 및 산화나트륨, 산화알루미늄 등이 포함된다.원료는 분쇄, 예건조 및 제철 처리를 거쳐야 하며, 조제에 따라 정확하게 측정하고 혼합하여 균일한 배합재를 형성해야 한다.그 후 배합 재료는 전기 용해 유리 용광로에 보내져 고온 용해되었다.고붕소규소유리의 용해온도가 비교적 높으며 이 온도에서 배합재료는 규산염형성, 유리액형성, 맑음, 균화와 냉각 등 5개 단계를 거쳐 최종적으로 균일, 기포, 결석이 없는 유리액을 형성한다.이 과정은 붕소 휘발과 유리액 분층 등 기술적 난제를 해결해야 하며, 고온 청정제와 난로 바닥 재료 배출 장치를 자주 사용하여 대응해야 한다.

　　2. 성형공예

유리액은 적당한 점도(약 102∼103Pa·s)까지 냉각한 후 성형 단계에 들어간다.고붕소 실리콘 유리 등갓은 주로'불어서 만든'성형 방법을 채택한다.

1. 인공취제: 복잡하거나 예술성이 강한 조형에 적용된다.장인은 길이 약 1.5m의 중공철 드라이어로 유리액 (재료 고르기) 을 묻혀 롤러판에서 고르게 굴린 뒤 금형에 넣어 바람을 불어 금형 내벽에 붙여 성형한다.

2.기계 드라이: 대규모 생산 시 전자동 드라이기를 사용한다.유리액은 원료공급기에서 무게와 모양을 설정하는 재료방울을 형성하여 초형틀에 오려 압착하거나 불어서 초형으로 만든 다음 성형틀에 들어가 최종제품으로 분다.기계취제효률이 높아 시간당 2000개 좌우의 합격제품을 생산할수 있으며 제품의 일치성이 좋다.

　　3. 후도 가공과 퇴화

성형 후의 등갓은 일련의 가공을 진행해야 한다.

1.베기: 전문 등갓 베기 설비를 사용하여 불어서 만든 거품 껍질을 절단하여 포트를 평평하게 한다.기계화 베개는 절개가 정연할 뿐만 아니라 완제품률을 97% 이상으로 높일 수 있다.

2. 가장자리 갈기: 절단 가장자리를 정교하게 다듬어 촉감이 매끄럽고 손을 베지 않도록 한다.

3.불을 끄는 것은 매우 중요한 부분이다.유리 등갓은 자연 냉각을 내버려 두어서는 안 된다. 그렇지 않으면 내외 온도 차로 인해 큰 내응력이 생겨 갈라질 수 있다.그것들은 반드시 퇴화로에 보내져 특정 온도에서 장시간 통제할 수 있는 보온 완냉을 진행하여 내부 응력을 균일하게 제거하고 제품의 안정성과 기계 강도를 높여야 한다.

　　4. 품질 검사와 포장

완제품 등갓은 검사를 거쳐 결함이 없고 사이즈가 합법적이며 투광이 균일하도록 확보해야 한다.마지막으로 포장하여 입고합니다.

　　5. 결어

고붕소규소유리등갓의 생산은 원료의 정밀조제, 고온용제, (취제) 성형, 엄격한 퇴화와 정밀후가공을 일체화한 기술집약형절차이다.그중 전기용융기술의 응용은 유리액의 고품질과 생산환경보호성을 보장하였고 자동화기계취제와 할구기술은 생산효률과 제품의 일치성을 대폭 제고시켰다.바로 이러한 엄밀한 공예는 고온에 견디고 강도가 높은 우수한 특성을 만들어 고급 조명 시장의 품질과 성능에 대한 가혹한 요구를 만족시켰다.