진공 드릴 용접로진공 환경에서 납땜 가공을 하는 높은 설비로 금속 재료의 연결과 복원에 광범위하게 응용된다. 특히 용접 품질에 대한 요구가 높은 업계에서 항공우주, 자동차 제조, 전자 설비 등 분야에 응용된다.진공 환경에서의 저온 고온도 가열을 이용하여 금속 재료를 용접점에 도달시키고 용접을 실현한다.이는 재료의 표면을 효과적으로 보호할수 있을뿐만아니라 용접의 질과 안정성도 확보할수 있어 현대금속가공에서 중요한 설비이다.

진공 드릴 용접로의 작업 원리는 주로 진공 시스템과 가열 시스템에 의존한다.진공시스템은 펌프세트(기계펌프, 유지펌프, 로츠펌프, 확산펌프 등 포함)와 제어밸브(예를 들어 전급밸브, 바이패스밸브, 유지펌프밸브, 하이밸브 등)의 협동작업을 통해 난로 안을 필요한 진공도로 추출한다.가열 시스템은 고정밀도의 온도 제어 계기와 파티셔닝 히터 배치를 이용하여 용광로 내 온도의 정확한 제어와 균일한 분포를 실현한다.진공과 가열의 공동 작용으로 금속 재료는 용접점에 도달하여 용접이 발생한다.

　　진공 드릴 용접로작업 전 준비:

1. 개인 보호:

고온에 견디는 장갑, 보호안경, 방진마스크, 작업복과 안전화를 잘 신어야 한다.

2. 장치 검사:

전원: 주 전원 공급 장치, 제어 전원 공급 장치의 전압이 정상인지 확인합니다.

냉각 시스템: 냉각수 압력 (일반적으로 0.2~0.4 MPa), 유량, 온도가 정상인지 확인하고 파이프라인에 누수가 없습니다.

진공 시스템: 기계 펌프의 오일 위치, 오일 색상이 정상인지 확인합니다.확산펌프 냉각수 원활 확인 (예: 확산펌프 사용).

가스 시스템 (있는 경우): 고순도 질소, 아르곤과 같은 보호 가스의 압력이 충분하고 파이프라인이 누출되지 않았는지 확인합니다.

계기 및 경보: 온도 컨트롤러, 진공계, 기록기 등이 정상적으로 표시되는지 확인하고 급정지 버튼이 재설정됩니다.

3. 가공소재 및 작업복 준비:

공작물 청결: 공작물 표면의 기름때, 산화물, 먼지 등 오염물을 철저히 제거한다(상용 방법: 초음파 세척, 화학 세척, 모래 분사 등).

정재 어셈블: 공정 요구 사항에 따라 정재 (박편, 연고형, 실크 등) 를 이음매에 올바르게 배치합니다.

용광로 조립: 흑연이나 스테인리스강 집게를 사용하여 부품을 고정하여 부품이 가열 과정에서 변형되지 않고 용광로 벽에 접촉하지 않으며 기체와 열량의 균일한 분포에 이롭다.작업복도 청결하고 건조해야 한다.