진공 드릴 용접로진공 환경에서 납땜 가공을 하는 높은 설비로 금속 재료의 연결과 복원에 광범위하게 응용된다. 특히 용접 품질에 대한 요구가 높은 업계에서 항공우주, 자동차 제조, 전자 설비 등 분야에 응용된다.진공 환경에서의 저온 고온도 가열을 이용하여 금속 재료를 용접점에 도달시키고 용접을 실현한다.이는 재료의 표면을 효과적으로 보호할수 있을뿐만아니라 용접의 질과 안정성도 확보할수 있어 현대금속가공에서 중요한 설비이다.

진공 드릴 용접로의 작업 원리는 주로 진공 시스템과 가열 시스템에 의존한다.진공시스템은 펌프세트(기계펌프, 유지펌프, 로츠펌프, 확산펌프 등 포함)와 제어밸브(예를 들어 전급밸브, 바이패스밸브, 유지펌프밸브, 하이밸브 등)의 협동작업을 통해 난로 안을 필요한 진공도로 추출한다.가열 시스템은 고정밀도의 온도 제어 계기와 파티셔닝 히터 배치를 이용하여 용광로 내 온도의 정확한 제어와 균일한 분포를 실현한다.진공과 가열의 공동 작용으로 금속 재료는 용접점에 도달하여 용접이 발생한다.

　　진공 드릴 용접로정기적인 유지 관리:

1. 진공펌프 유지보수:

기계식 펌프: 500-1000시간 또는 3~6개월마다 진공 펌프 오일을 교체합니다.흡기여과망을 검사하고 세척한다.필요시 유무 분리기를 교체한다.

확산펌프/분자펌프: 제조업체의 규정주기에 따라 확산펌프유 (보통 1~2년) 를 교체한다.분자펌프 베어링 상태와 냉각을 확인합니다.

2. 진공 누출 검사:

3~6개월마다 정적 승압률 테스트를 실시하여 난로체의 진공 밀봉성을 평가한다.누출률이 기준치를 초과하면 헬륨 스펙트럼 누출검사기로 누출점을 찾아 복구해야 한다 (예를 들어 밀폐링 교체, 용접봉 용접 등).

3. 가열 시스템 유지 보수:

가열 소자의 저항값을 측정해 초기값과 비교해 노화 정도를 판단한다.

가열 컴포넌트 표면에 쌓인 탄소 또는 산화물을 깨끗하게 합니다 (손상을 방지하기 위해 전용 도구를 사용).

모든 전기 연결점 (동선, 볼트) 이 단단한지, 산화, 과열 흔적이 있는지 검사한다.

4. 냉각 시스템 유지 관리:

냉각탑이나 냉각기 냉각판을 세척하다.

물 여과기를 검사하고 세척하다.

냉각수 수질을 측정하고 필요하면 때 방지, 방부제를 첨가하거나 연화수를 교체한다.

5. 전기 시스템 유지 보수:

모든 전기 접선 단자를 단단히 하다.

계전기, 접촉기 접점의 부식 여부를 검사하다.

온도 센서 (열전대) 와 진공계 (매년 최소 한 번) 를 교정합니다.

6, 난로 속 깊이 청소:

분해식 부품 (예: 재료 프레임, 부분 단열 스크린) 을 분해하고 청소기 또는 전용 도구로 탄소와 먼지를 제거합니다.

필요한 경우 알코올 또는 전용 세정제로 닦으십시오 (염소 용매 사용을 피하십시오).