전기 불꽃 검측기는 목적성 있는 검측 설비로서 정확하고 효율적인 누점 식별 능력으로 방부 공사 품질 통제의 핵심 도구가 되었다.방부 공정에서 코팅의 완전성은 설비나 파이프의 사용 수명을 직접적으로 결정한다.코팅 두께가 기준에 도달하더라도 미세한 바늘구멍, 균열 등 누점은 부식 매체가 침입하는 통로가 되어 기재가 녹슬게 된다.
1. 작업원리:"격침방전"을 리용하여 루락점을 확정한다
전기 불꽃 검측기는"기체 이온 뚫기"원리에 기초하여 작동한다.검측할 때, 기기는 브러시나 프로브를 통해 코팅 표면에 특정 전압 (코팅 두께에 따라 조정되며, 일반적으로 500V-30kV) 을 가하고, 기재는 접지선을 통해 기기와 회로를 형성한다.코팅층에 누락점이 존재할 때 전극과 기재 사이의 공기는 고압에 의해 이온화되어 뚜렷한 전기불꽃을 발생시키고 음광경보를 동반하여 누락점의 위치를 정확하게 확정한다.이런 원리는 육안 관찰이나 일반적인 검사 수단을 훨씬 초과하는 미세 누점 (직경 0.01mm까지 식별 가능) 에 대한 높은 감도를 결정합니다.
2. 누락점 조사 조작: 4단계 정확한 검측 실현
(1) 검사전 준비
우선 기재 표면이 건조하고 청결하도록 확보하고 먼지, 기름때 등 불순물을 제거하여 검측 정확성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.다음으로 코팅 두께에 따라 전압을 설정하고,"얇은 코팅 저전압, 두꺼운 코팅 고전압"원칙 (예: 80 μm 코팅은 3kV 전압에 대응) 을 준수하며, 동시에 접지선과 기재의 연결이 견고한지 검사하여 회로 중단으로 인한 오판을 방지한다.
(2) 정식 검사 절차
손에 프로브를 들고 5-10cm/s의 속도로 등속으로 코팅 표면을 쓸고 프로브와 코팅 거리를 1-3mm 유지하여 스크래치 코팅에 직접 접촉하지 않도록 한다.용접, 모서리 등 누점이 발생하기 쉬운 부위는 이동 속도를 늦추고 2-3회 반복적으로 스캔해야 한다.만약 검측 과정에서 전기 불꽃과 경보음이 발생하면 즉시 누점 위치를 표시하고 누점 크기와 분포 밀도를 기록한다.
(3) 누락점 재심사와 확인
초기 표시된 누락점에 대해 전압을 낮춘 후 다시 스캔하여 누락점이 실제로 존재하는지 확인합니다 (불순물 간섭으로 인한 가짜 경보 제거).또한 테이프나 기호펜으로 누락점 범위를 명확히 표시하여 후속 패치에 대한 명확한 지침을 제공합니다.
(4) 검측 후 처리
검측이 완료되면 즉시 계기의 전원을 끄고 검측 데이터를 정리하여 검측 보고서를 제출한다.발견된 누락점에 대해서는 같은 유형의 도료로 보수해야 하며 보수후 재차 검측기를 사용하여 검증하여 누락점이 페쇄되도록 확보해야 한다.
3. 관건적인 주의사항: 검측의 유효성을 보장한다
조작할 때 두 가지 핵심 요점에 주의해야 한다: 첫째, 전압 선택은 정확해야 하고, 전압이 너무 높으면 완전한 코팅을 뚫을 수 있으며, 너무 낮으면 누락점을 식별할 수 없으며, 코팅 업체가 제공하는 전압 매개변수를 참고해야 한다;둘째, 검측 환경은 통제해야 하며, 습하고 분진 농도가 높은 환경에서 검측하지 않도록 해야 하며, 만약 기재 표면이 습하면 먼저 건조한 후 검측해야 하며, 수분 전도 전기가 오경보를 유발하는 것을 방지해야 한다.
방부 공정에서 전기 불꽃 검측기는 과학적인 원리와 규범의 조작을 통해"스텔스"누락점을"가시적"신호로 전환하여 코팅의 품질을 위한 마지막 방어선을 튼튼히 구축한다.그 응용방법을 장악하면 방부공정의 신뢰성을 제고할수 있을뿐만아니라 더우기는 설비의 사용수명을 연장하고 후기유지보수원가를 낮출수 있다.