유리 정류탑재질이 투명하고 부식에 강하기 때문에 실험실 소시험 및 정밀화학공업 분리 장면에 광범위하게 응용되지만, 유리는 아삭아삭하고 밀봉 요구가 높으며, 그 설치 품질은 분리 효과와 실험 안전에 직접적인 영향을 미치며, 다음은 핵심 설치 주의사항으로 설비의 안정적인 운행을 보장할 수 있다.

1. 설치 전 준비 주의사항

장소 및 환경 확인

평평하고 견고한 실험대를 선택해야 하며, 탁상면의 하중능력은 정류탑의 전체 중량 (탑신, 응축기, 수신병 및 재료 포함) 과 일치하여 탁상면이 함몰되거나 설비가 넘어지는 것을 방지해야 한다.

설치 환경은 통풍이 양호해야 하며, 명화, 고온 열원 및 강진동 설비 (예: 원심분리기, 공압기) 를 멀리해야 하며, 동시에 햇빛이 직사하여 유리 부품이 열을 균일하게 받지 않도록 해야 한다.

전원, 냉각수 인터페이스의 위치를 미리 계획하여 파이프라인과 선로의 배열이 정연하고 얽힘, 압출 위험이 없도록 확보한다.

부품 검사 및 청소

유리부품 (탑신, 정류주, 응축기, 접수병 등) 을 일일이 검사하여 균열, 기포, 긁힌 흔적 등 결함이 없음을 확인하고 파손이 있으면 즉시 교체해야 하며 억지로 사용하는 것을 엄금한다.

금속 연결 부품 (클램프, 브래킷, 밸브) 의 견고성을 검사하고 나사 무활사, 클램프 무변형;밀봉 부품 (고무 마개, 실리콘 개스킷) 은 노화, 변형 없이 밀봉 성능을 확보해야 한다.

모든 유리부품은 미리 이온제거수나 전용세척제로 세척하여 표면의 기름때, 먼지를 제거하고 말린후 다시 조립하여 불순물이 재료의 순도와 분리효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 탑신과 지지시스템 설치 주의사항

수직도 교정

탑신을 설치할 때는 수평계와 납수직선을 빌어 수직도를 교정하여 탑신과 실험대가 수직이고 편차를 0.5 ° 이내로 통제해야 한다.탑신이 기울어지면 충전재 분포가 고르지 않고 가스 접촉이 충분하지 않아 정류 효율을 떨어뜨리고 유리 부품의 응력을 증가시켜 파열을 일으킬 수 있다.

지지대는 탑신과 긴밀히 밀착해야 하며 집게의 팽팽함이 적당하여 너무 느슨하면 탑신이 흔들리기 쉽고 너무 팽팽하면 유리를 압출하여 균열을 초래할수 있다.

탑절 연결 밀봉

각 탑절 사이의 인터페이스는 정렬해야 하고, 밀봉 개스킷은 밀봉 슬롯에 정확하게 박아야 하며, 오프셋, 주름이 없어야 한다.연결 시 개스킷 표면에 소량의 진공 실리콘 (고진공 정류용) 을 발라 밀봉성을 강화할 수 있다.

테나 맷돌로 연결된 부위는 테를 고르게 힘껏 조이거나 맷돌을 천천히 회전시켜 국부적인 힘이 너무 커서 유리 인터페이스가 붕괴되는 것을 피해야 한다.

3. 부대부품 설치 주의사항

콘덴서 설치

응축기는 탑체 상단 인터페이스와 정확하게 도킹하여 응축 파이프의 원활한 소통을 보장해야 한다;설치 시 냉각수 수출입 방향 (일반적으로 하진 상출) 에 주의하여 응축강에 냉각수가 가득 차도록 보장하여 응축 효율을 높여야 한다.

콘덴서 브래킷은 독립적으로 고정해야 하며, 그 무게가 모두 탑체 유리 인터페이스에 가해져 인터페이스가 끊어지지 않도록 해야 한다.

가열 및 온도 제어 부품 설치

만약 수욕, 유욕으로 가열한다면, 가열장치는 탑부와 적당한 거리를 유지해야 하고, 가열매체의 액면은 탑부내의 재료액면보다 약간 높아야 하며, 가열장치는 정확한 온도제어기를 갖추어야 하며, 국부적인 과열로 유리탑부가 폭발하는 것을 방지해야 한다.

전열 커버 가열은 탑솥의 규격과 일치하는 모델을 선택해야 하며, 단열 패드를 깔아야 하며, 탑솥이 직접 전열 커버에 접촉하여 열을 균일하게 받지 않도록 해야 한다.

수신 및 진공 시스템 설치

수신병은 커넥터 헤드를 통해 응축기 배출구와 연결해야 하며, 커넥터 부위의 밀봉이 양호하며, 동시에 수신병 아래에는 미끄럼 방지 패드나 지지대를 배치하여 재료가 병에 가득 찬 후 넘어지는 것을 방지해야 한다.

진공 정류와 관련될 때, 진공 파이프는 음압에 견디는 실리콘 파이프 또는 폴리테트라 플루오로 파이프를 선택해야 하며, 진공 시스템에 완충병과 안전밸브를 추가하여 거꾸로 흡입하여 유리 부품을 손상시키는 것을 방지해야 한다;설치 후에는 기밀성 테스트를 거쳐 누기가 없는지 확인한 뒤 투입해야 한다.

4. 배관 및 보조 시스템 설치 주의사항

자재와 방공 파이프라인

재료 재료 공급관은 탑부의 적당한 깊이를 삽입하여 재료 공급 시 부벽에 충격을 주어 유리가 파손되지 않도록 해야 한다;배관로를 비우려면 통풍장이나 실외로 인도하여 휘발성, 유독재료가 실험실내로 루출되는것을 방지해야 한다.

전기선로 배열

온도제어기, 진공펌프 등 전기제품의 선로는 수도관, 재료관과 분리하여 배출해야 하며, 선로는 절연 튜브를 씌워 관로의 누수로 인한 회로 단락을 피해야 한다;모든 전기기구는 정전기나 누전으로 인한 안전사고를 방지하기 위해 접지가 양호해야 한다.

5. 설치 후 디버깅 및 검수 주의사항

기밀성 테스트

설치가 완료되면 전체 기밀성 테스트를 진행해야 한다: 모든 배출구를 닫고, 흡입구로부터 질소나 공기를 통하게 하며, 천천히 압력의 1.2배로 승압하고, 30분간 압력계 수치가 떨어지지 않고, 각 인터페이스에 기포 (비눗물 누출) 가 없는 것을 관찰하면 기밀성 합격이다.

비어 있는 파일럿

냉각수를 통하여 가열과 온도 제어 시스템을 켜고, 공중 탑재 온도 상승 테스트를 진행하며, 탑 몸체 각 부위의 온도가 균일한지, 응축기가 정상적으로 응축되었는지, 온도 제어가 정확한지 관찰하고, 이상이 없는 후 다시 재료 정류를 진행한다.

안전 보호 검수

탑의 위치에 보호망이나 보호판이 설치되어 유리가 깨지고 튀는 것을 방지했는지 확인한다;실험대 부근에는 소화기자재, 응급세안기 및 보호장갑을 배치하여 돌발상황에 대응해야 한다.