반응성 체계 선별기자동화 제어, 실시간 모니터링 및 데이터 분석이 일체화된 선진 실험 설비로, 주로 화학 반응 체계를 신속하게 선별하고 최적화하는 데 사용되며, 신소재 연구 개발, 약물 합성, 환경 보호 등 분야에서 중요한 역할을 발휘하고 있다.이 설비는 반응 조건 (예: 온도, 압력, pH 값, 교반 속도 등) 을 정확하게 제어하고 반응 과정 중의 핵심 매개변수 (예: 반응 속도, 전환율, 산물 분포, 물질 농도 변화, 산 알칼리도 및 가스 발생 및 소모 상황 등) 를 실시간으로 모니터링하여 과학 연구자에게 대량의 가치 있는 데이터를 제공한다.그 핵심 부품은 반응 모듈, 제어 시스템 및 분석 시스템을 포함한다: 반응 모듈은 보통 여러 개의 독립 반응기로 구성되어 있으며, 서로 다른 반응 환경을 시뮬레이션할 수 있다;제어 시스템은 실험의 정확성과 중복성을 확보한다.분석 시스템은 센서와 검출기를 통해 반응 과정을 실시간으로 모니터링하고 데이터를 컴퓨터로 전송하여 처리하고 분석한다.

　　반응성 체계 선별기의 사용 단계:

1. 실험 전 준비

1. 위험 평가

샘플 MSDS를 열람하여 고에너지 기단 (예: 과산화물, 중질소, 질소) 함유 여부를 확인한다;

이 장비 테스트에 적합한지 초보적으로 판단합니다 (과온/과압 위험 방지).

2. 샘플 제조

적당량의 샘플 (일반적으로 1-500 mg, 기기의 감도에 따라 다름) 을 채취한다;

전용 시료 도가니(알루미늄, 스테인리스강, 합금 등)를 사용해 호환성을 확보한다.

휘발성 / 독성 샘플은 장갑 상자나 통풍장에 밀봉하여 포장한다.

3. 설비 검사

난로체의 청결, 잔류 없음 확인;

밀봉 코일, 센서, 가스 파이프라인이 완전한지 검사한다;

냉각 시스템 (물 냉각 또는 액체 질소) 및 보호 가스 (N₂/Ar) 를 켭니다.

2. 계기 설치와 견본 조립

1. 매개변수 설정 (소프트웨어 제어를 통해)

온도 프로그램: 예를 들어 등온(25°C~200°C), 동적 온도 상승(2~10°C/min);

분위기 제어: 타성 (N₂), 산화 (Air/O₂), 환원 (H₂) 또는 밀폐;

압력 상한선 (지원되는 경우): 안전 유압 임계값을 설정합니다.

데이터 수집 빈도: 높은 방열 반응은 높은 샘플링 속도 (예: 1 Hz 이상) 가 필요합니다.

2. 설치 샘플

시료 도가니를 시료 풀/압력솥에 넣기;

삼비도가니 (알파-Al₂O같은 빈 도가니 또는 타성 물질) 설치;

밀봉 덮개를 돌려 누출이 없도록 합니다 (고압 시스템은 토크 스패너가 표준 모멘트에 따라 단단해야 합니다).

3. 테스트 실행

1. 프로그램 시작

소프트웨어를 시작하고 테스트를 시작합니다.

시스템 자동 기록: 온도, 열 흐름/열 출력, 압력, 가스 방출(예: 연결 MS/FTIR) 등.

2. 실시간 모니터링

이상 방열, 압력 급상승, 색상 변화 여부를 관찰한다;

만약 안전 경보 (예를 들어 초온, 초압) 를 촉발하면 즉시 실험을 종료한다.

4. 테스트 종료 및 데이터 처리

1. 자연 냉각

테스트가 완료되면 시스템을 안전 온도 (일반적으로 <50 ° C) 로 자연 냉각시킨 다음 덮개를 엽니다.

고압 시스템은 먼저 천천히 압력을 누설한 후에 켜야 한다.

2. 샘플 추출

보호장갑 끼고 도가니 꺼내기;

잔여물 상태 (탄화, 용융, 가스 잔류 등) 를 관찰하고 사진을 찍어 기록한다.

3. 데이터 분석

커브가 자동으로 생성됩니다.

열 흐름 vs 온도/시간(DSC/TAM)

온도/압력 vs 시간(ARC)

주요 매개변수를 추출하려면 다음과 같이 하십시오.

시작 방열 온도(T₀)

최대 방열 속도(dT/dt) ₘₐₓ

단열온도 상승(Tₐd)

분해열(H, J/g)

4. 안전한 처리

위험페기규범에 따라 반응잔여물을 처리한다.

샘플 창고를 철저히 청소하여 교차 오염을 방지하다.