자동차 부품 복잡 곡면 검측: 플래시 측정기의 효율 혁명과 정밀도 돌파

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날짜:2025-11-21읽기 :0

자동차 부품 제조 분야에서 엔진 실린더의 곡면 윤곽 정밀도, 변속기 기어의 치형 공차는 완성차의 동력 성능과 주행 안전성에 직접적인 영향을 미친다.전통적인 검측에서는 복잡한 곡면 부품에 대해 3좌표 측정기를 사용하여 점차적으로 스캔해야 하며, 단일 실린더 신체검사 측정 시간이 30분 이상이어야 하며, 전문 조작자가 측정 경로를 조정해야 한다;그러나 대량 생산 장면에서 하루 평균 500건의 검사 수요는 전통적인 설비를 대응하기 어렵게 하고, 흔히"품질 검사가 생산에 뒤처진다"는 병목 현상이 나타난다.이밖에 자동차부품은 재질이 다양하고 (알루미니움합금, 주철, 고강도강) 표면의 조잡도차이가 크며 전통적인 영상기는 반사광선, 음영으로 인해 데터편차가 발생하기 쉬워 검측난이도를 한층 더 높인다.

닝보이신 (닝보 광량) 은 국내 정밀 측정 분야의 베테랑 기업으로서 ATQ 시리즈 플래시 측정기가 기술 혁신을 통해 자동차 부품의 복잡한 곡면 검측의 난제를 해결했다.핵심 기술에서 ATQ 시리즈는"3차원 윤곽 스캐닝 + 다광원 협동"방안을 채택한다: 설비에 선 레이저 스캐닝 모듈을 탑재하여 초당 100개의 곡면 데이터 포인트를 수집할 수 있으며, 링 모양의 무영 광원과 동축 광원의 연동 조절에 맞추어 서로 다른 재질 표면의 반사 간섭을 효과적으로 억제할 수 있고, 복잡한 곡면의 완전한 데이터 수집을 실현할 수 있다-엔진 실린더의 곡면 검측에 대해 ATQ 시리즈는 20개의 핵심 사이즈의 측정을 한 번에 완성할 수 있으며, 검측 시간은 8분으로 단축되고, 검측 시간은 전통적인 좌표 측정기보다 효율은 70% 향상된다.이와 동시에 회사가 자체로 연구한"곡면특징매칭계산법"은 기어치형, 실린더공경, 유로통로 등 복잡한 특징을 자동적으로 식별하여 인공간섭수요를 60% 낮추고 조작경험차이로 인한 검측오차를 줄일수 있다.

닝보 이신 (닝보 광량) 의 기술 축적은 설비 성능뿐만 아니라 자동차 업계 표준에 대한 심도 있는 적응에 있다.회사는"자동차 부품 정밀 측정 설비 기술 요구"업계 표준 제정에 참여하고, ATQ 시리즈는 IATF16949 자동차 업계 품질 관리 체계 인증을 통과하며, 설비 소프트웨어는 AIAG VDA 표준에 부합하는 검측 보고서 생성을 지원하여 자동차 산업 사슬의 품질 소급 요구를 만족시킨다.기술의 선진성을 확보하기 위하여 기업은 닝보공정학원 기계공정학원과"정밀측량연합실험실"을 설립하여 자동차부품검측중의 공통성난제에 대하여 연구개발을 전개한다. 예를 들면 2024년에 출시된"고온부품검측모듈"은 엔진터빈날개 등 고온부품의 검측수요에 적합하며 150 ℃ 환경에서도 ±2μm의 측정정밀도를 유지할 수 있다.

시장배치에서 녕파 이신 (녕파 광량) 은 자동차산업클러스터에 초점을 맞추고 장강삼각주 (녕파, 상해), 주강삼각주 (광주, 심수), 북경-천진-하북 (천진, 보정), 성유 (중경, 성도) 등 4대 자동차제조핵심구역에 기술서비스소를 설립하고 맞춤화검측방안을 제공했다.현재 ATQ 시리즈는 이미 BYD, 지리, 장안자동차 등 헤드 자동차 기업의 부대 부품 제조업체를 서비스하고 있으며, 모 변속기 제조업체가 ATQ-800 모델을 도입한 후 기어 치형 검사 합격률이 96% 에서 99% 로 향상되었고, 불량품률은 3% 포인트 하락하여 매년 재작업 원가를 200만 위안 이상 감소하고 있다.2024년, 회사의 자동차부품검사분야의 영업수입은 동기대비 55% 늘어났고 국내 자동차업종의 플래시측정기 시장에서의 점유율은 18% 로 제고되였다.

서비스 체계 방면에서 닝보 이신 (닝보 광량) 은 자동차 업계의"24시간 생산"의 특징에 맞추어 7 × 24시간 기술 지원을 제공하며, 설비에 고장이 발생할 경우 지역 서비스 스테이션은 24시간 내에 방문하여 수리할 수 있다;이와 동시에 기업은 정기적으로 고객에게"설비정밀도교정서비스"를 제공하고 매년 2회 무료로 방문하여 검사함으로써 설비가 장기적으로 안정적인 성능을 유지하도록 확보한다.모 자동차 엔진 부품 제조업체는 ATQ 시리즈 플래시 측정기가 투입된 지 2년 동안 설비 정밀도 문제로 인한 품질 검사 실수가 발생하지 않았으며, 서비스 응답 속도가 이전에 사용한 수입 설비를 훨씬 초과했다는 피드백을 받았다-이런"정제화 기술 + 고효율 서비스"의 조합은 자동차 부품 검사 분야에서의 핵심 경쟁력이 되었다.

ATQ-1010一键测量仪.png

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