냉각 순환기 (안정적인 저온 환경을 제공하기 위해 사용되며, 실험실 반응 온도 제어, 산업 설비 냉각 등 장면에 널리 응용됨) 의 청결과 방호, 핵심은"수로 시스템 막힘/부식 방지, 방열 시스템 적재 방지, 전기 시스템 습기 방지, 핵심 부품 마모 방지"를 중심으로 전개하여 설비 고장 (예: 냉각 효율 저하, 압축기 소각) 을 피할 수 있을 뿐만 아니라 사용 수명을 연장할 수 있다.다음은 운영 프로세스 및 고려 사항입니다.
1. 핵심 청결 1: 수로 시스템 청결 - 막힘, 부식을 피하고 냉방 효율을 보장한다
수로시스템 (물탱크, 순환관로, 물펌프, 여과기 포함) 은 랭동순환기의"혈액통로"로서 물때, 불순물 또는 미생물이 잔류하면 관로가 막히고 물펌프가 마모되며 심지어 설비의 내벽을 부식시킬수 있으므로 정기적으로 깊이있게 청결해야 한다.
1. 일상 간편 청소(주 1회, 물탱크 및 필터용)
물탱크 청소:
설비의 전원을 끄고 물탱크 내의 순환액을 비운다 (동파 방지액이라면 수집하여 회수하여 낭비와 오염을 피해야 한다).
부드러운 천으로"중성 세정제"(예를 들어 세정제 희석액을 묻혀 산성/알칼리성 세정제가 물탱크 내벽을 부식하지 않도록 한다) 를 묻히고 물탱크 내벽을 닦으며 남아 있는 물때, 얼룩을 중점적으로 정리한다 (완고한 물때가 있으면 먼저 따뜻한 물에 10분 담갔다가 닦을 수 있다).
맑은 물로 물탱크를 2-3회 반복적으로 씻어 세정제 잔류가 완전히 제거되도록 한다.
요구에 부합하는 순환액 ("이온제거수" 또는 전용방동액을 사용하여 수돗물에 함유된 칼슘마그네슘이온이 물때를 형성하지 않도록 하는것을 권장함.) 을 다시 첨가하려면 액위는"최저-최고액위선"사이에 있어야 한다 (최저액위보다 낮으면 물펌프가 공전하게 되고 최고액위보다 높으면 쉽게 넘치게 된다).
필터 청소:
수로 시스템의'입수 필터'(보통 투명 플라스틱 케이스, 내장 필터망) 를 찾아 필터 케이스를 비틀어 놓는다;
여과망을 꺼내 먼지, 섬유와 같은 여과망 표면의 불순물을 맑은 물로 씻어내고, 여과망이 심하게 막히면 중성세정제에 10분 정도 담근 후 닦을 수 있다.
여과망을 말린 후 다시 설치하여 하우징이 잘 밀봉되었는지 확인합니다 (누수나 공기 흡입으로 인한 순환 압력이 불안정하지 않음).
2.딥 클리닝 (3-6개월마다 1회, 순환 파이프라인 및 펌프용)
배관 세척:
설비를 폐쇄하고 물탱크 내 순환액을 비워"전용 세척 파이프라인"(또는 설비에 자체 장착된 세척 인터페이스를 이용) 을 연결하여"수로 전용 세척제"(예를 들면 구연산 세척제, 농도는 설명서의 요구에 따라 배치하여 물때와 미생물을 제거할 수 있음) 를 주입한다;
설비를 열어 세척제가 수로 시스템 내에서 30-60분 순환하도록 한다 (순환 과정에서 수온을 40 ℃ 로 적당히 높여 세정 효과를 높일 수 있다).
세척제를 비우고 맑은 물로 파이프라인을 2-3회 반복적으로 순환하여 씻어 물이 맑을 때까지 배출한다 (수질 pH 수치를 측정하여 수돗물과 일치하고 세정제 잔류가 없음을 확보할 수 있다).
새로운 순환액을 다시 넣고 설비를 켜고 10분간 운행하여 수로의 순환이 정상적이고 루출이 없는것을 확인하였다.
펌프 유지 관리:
만약 설비에"펌프 소음 증대, 순환 유량 감소"가 발생하면 펌프 (설명서 단계에 따라) 를 분해하여 휠에 불순물이 감겨 있는지 검사해야 한다 (예를 들면 섬유, 물때).
소프트 브러시로 휠 표면을 청소하고, 만약 휠의 마모가 심하면 (예를 들면 날개가 변형, 갈라짐), 즉시 같은 모델의 휠을 교체해야 한다 (휠의 불균형으로 인해 펌프의 진동이 심해지지 않도록 한다).
펌프를 다시 설치할 때는 쿠션이 온전한지 (쿠션이 노후화되면 동시에 교체해야 함) 누수가 발생하지 않도록 해야 한다.
2. 핵심 청결 2: 방열 시스템 청결 - 먼지가 쌓이는 것을 피하고 냉방 효율이 떨어지는 것을 방지한다
냉각 순환기의 냉각 시스템 (콘덴서, 냉각 팬, 냉각 슬라이스 포함) 에 먼지가 쌓이면 열이 제대로 발산되지 않을 수 있습니다. 압축기는 과부하로 작동해야 합니다. 냉각 효율이 떨어질 뿐만 아니라 압축기를 태울 수도 있습니다. 정기적으로 청소해야 합니다.
1. 냉각팬 및 콘덴서 표면 청소(2주마다 1회)
전원 끄기 작업: 장치의 전원을 끄고 플러그를 뽑아야 합니다 (감전 위험을 방지).
외부 먼지 제거:"압축 공기총"(압력을 0.3-0.5MPa로 조정)으로"히트홀 바깥쪽에서 안쪽으로"에서 공기를 불어 팬 날개와 콘덴서 표면의 먼지를 제거합니다 (안쪽에서 바깥쪽으로 불어 먼지가 장비 내부로 들어가지 않도록).압축 공기총이 없는 경우 부드러운 브러시로 팬 날개와 방열 구멍을 가볍게 닦을 수 있습니다 (팬 날개가 손상되지 않도록 부드럽게 동작).
완고한 얼룩 처리: 콘덴서 표면에 기름 얼룩 (예: 산업 환경의 기름 연기) 이 있으면 중성 세정제의 부드러운 천을 소량 묻혀 콘덴서 방열 필름을 가볍게 닦을 수 있습니다 (주의: 방열 필름의 재질이 비교적 얇고, 너무 세게 힘을 주어 변형을 초래하여 방열에 영향을 주지 않음).
2. 히트싱크 딥 클렌징(6개월마다 1회)
만약 방열편 간극에 먼지가 심하게 쌓였다 (손전등으로 비추면 뚜렷한 먼지가 막히는 것을 볼 수 있다), 설비 측면의 방열판을 분해해야 한다 (설명서 단계에 따라),"전용 방열편 청소 브러시"(브러시가 가늘고 길어 간극에 깊이 들어갈 수 있다) 로 간극의 먼지를 청소해야 한다;
청소 후 방열 패널을 다시 설치하여 패널이 잘 밀봉되었는지 확인합니다 (틈새로 먼지가 들어오지 않도록 하는 동시에 방열 풍도가 원활하도록 보장합니다).
3. 핵심 방호 1: 전기 시스템 방호 - 습기 방지, 합선 방지, 안전 운행 보장
전기 시스템 (제어판, 배선 단자, 압축기 배선함 포함) 이 습기가 차거나 먼지가 쌓이면 단락, 접촉 불량을 유발하기 쉬우므로 중점적으로 보호해야 한다.
1. 제어판 보호(일반)
젖은 손으로 제어판 버튼이나 디스플레이를 만지지 말고, 패널 표면에 얼룩이 있으면 마른 무명천으로 닦아라 (알코올이나 부식성 세정제를 사용할 수 없고, 디스플레이 코팅이 손상되지 않도록 한다).
만약 설비가 습한 환경 (예를 들면 실험실 수조 옆) 에 사용된다면, 제어판 바깥쪽에"방수 보호 덮개"를 추가해야 한다 (설비 크기에 부합해야 하며, 조작에 영향을 주지 않아야 한다).
제어판 뒷면의 접선 단자 (설명서 단계에 따라 패널을 열림) 를 정기적으로 검사하여 느슨함, 산화 (단자 표면이 검게 변하는 것) 가 있는지 확인하고, 산화가 있으면 가는 사포로 단자 표면을 가볍게 다듬고, 접선을 다시 조인다 (접촉 불량으로 인한 설비 오류가 발생하지 않도록 한다).
2. 압축기 및 전기 상자 보호(3개월마다 1회)
설비의 밑부분이나 측면의 전기상자문을 열고 내부접선이 헐거워지고 먼지가 쌓였는가를 검사하며 건연포나 압축공기총 (저압) 으로 상자내의 먼지를 정리한다 (물이나 세정제를 사용할수 없어 전기부품이 습기를 받지 않도록 한다.).
압축기 배선함 안의 배선이 튼튼한지, 밀폐링이 완전한지 검사한다(밀폐링이 노화되면 교체해야 하며, 습기가 압축기 내부에 들어가지 않도록 해야 한다).
설비가 장기간 비활성화(1개월 이상)되면 매달 30분 동안 전기를 가동해야 한다 (압축기를 가동시켜 내부 윤활유가 굳지 않도록 하는 동시에 전기시스템 내의 습기를 말린다).