1. 작업매체 유지보수: 랭동시스템의"혈액"관리

작동 매체 (일반적으로 부동액, 이온제거수 또는 전용 냉각액) 는 열교환 효율과 설비 안전성에 직접적인 영향을 주는 일상적인 유지 보수의 핵심이다.

미디어 유형 및 순도 제어

엄격히 설비 설명서에 따라 매체를 선택한다: 저온 작업 상황 (예를 들어 0 ℃ 이하) 은 반드시 전용 부동액을 사용해야 한다 (그 빙점이 작업 온도 요구에 부합하는지 확인하고, 결빙이 팽창하여 파이프가 갈라지지 않도록 해야 한다).상온이나 중온 작업 상태에서는 이온을 제거하는 물 (일반 수돗물의 물때, 불순물이 환열기를 막는 것을 피한다) 을 사용할 수 있다.

서로 다른 브랜드, 서로 다른 유형의 매체를 혼용하는 것을 금지하고, 화학 반응으로 침전이 생기거나 파이프가 부식되는 것을 방지한다.

미디어 액위 및 상태 점검

매일 전원을 켜기 전에 액위계를 관찰하여 매체의 액위가"최저"와"최고"눈금 사이에 있는지 확보한다: 액위가 너무 낮으면 펌프체의 공전, 냉방 효율의 저하, 심지어 순환 펌프를 소각할 수 있다;액위가 너무 높으면 온도가 올라갈 때 넘칠 수 있다.

매주 매체 상태를 검사한다: 혼탁, 변색, 부유물 또는 침전이 발생하면 즉시 새 매체를 교체해야 한다 (교체하기 전에 순환 파이프를 철저히 세척하여 잔류 불순물이 새 매체를 오염시키지 않도록 해야 한다).

미디어 교체 주기

일반적인 사용 하에 부동액은 6-12개월마다 교체하는 것을 권장한다;이온제거수는 3~6개월마다 교체하는 것이 좋다 (환경적으로 먼지가 많고 사용이 잦을 경우 2~3개월로 단축할 수 있다).

2. 청결 유지보수: 불순물이 환열과 운행에 영향을 주지 않도록 한다

설비 표면 및 내부 핵심 부품의 청결은 막힘, 부식, 효율 감소를 효과적으로 예방할 수 있다.

외부 청소 (일 / 주)

건조한 무른 천으로 설비 케이스를 닦고, 패널을 조작하여 먼지, 기름때를 제거한다(알코올, 휘발유 등 부식성 용제를 사용하지 않고, 패널이 퇴색되거나 케이스가 노화되는 것을 방지한다).

설비 송풍구, 송풍구의 방진망을 청소한다: 매주 방진망을 뜯어내고, 맑은 물로 씻거나 브러시로 청소한다 (특히 분진이 많은 작업장에서는 청소 빈도를 늘려야 한다), 방열 풍도가 원활하게 통하도록 확보한다-풍도가 막히면 압축기, 풍기가 과열되어 과부하 보호 정지를 촉발할 수 있다.

내부 청소 (월별 / 분기별)

물탱크 청소: 기계를 멈추고 매체를 비운 후, 물탱크 뚜껑을 열고, 부드러운 털브러시나 스펀지로 물탱크 내벽의 물때, 불순물 (중성 세제와 함께 사용할 수 있고, 강산 강염기를 사용할 수 없음) 을 청소하고, 다시 이온 제거 물로 깨끗이 씻은 후 매체를 다시 주입한다.

열교환기 청소: 만약 설비에 판식 또는 날개식 열교환기가 설치되어 있다면, 매월 그 표면에 먼지가 쌓이고 때가 끼었는지 검사한다-날개 열교환기는 압축공기 (저압, 날개가 구부러지지 않음) 나 청소기로 청소할 수 있다;판식 환열기에 때가 심하게 끼면 설명서에 따라 분해한 후 전용 때 제거제에 담가 씻어야 한다.

3. 운행상태검사: 제때에 이상우환을 발견

일상적인 운행 중의 감각 기관의 관찰과 간단한 검측을 통해 고장 위험을 미리 조사한다.

전원 켜기 전 검사 (켜질 때마다)

전원과 선로: 전원선이 파손되지 않고 플러그의 접촉이 량호하며 접지선로가 믿음직하다는것을 확인한다 (랭동순환기는 전기설비에 속하며 접지불량은 감전이나 설비고장을 일으킬수 있다.)

밸브 및 배관: 순환 배관의 밸브가 열려 있는지 확인합니다 (밸브가 닫히면 시스템 압력이 급격히 상승하여 펌프체가 손상될 수 있음). 배관 인터페이스의 누수 유무 (매체의 누수가 발견되면 커넥터를 고정하거나 밀봉 부품을 교체해야 함).

런타임 모니터링 (일일 런타임)

온도 안정성: 조작 패널에 표시된 실제 온도와 설정 온도의 편차를 관찰하고, 편차가 ± 0.5 ℃ (일반 정밀도 요구) 를 초과하면 매체가 부족하지 않은지, 환열기가 더럽고 막히지 않았는지, 또는 온도 센서를 교정해야 한다.

소리와 진동: 정상적으로 운행할 때 압축기, 순환펌프의 소리는 평온해야 한다. (예를 들어"윙윙"소리가 너무 크고"딸깍"이성 또는 격렬한 진동은 압축기 고장, 펌프체 베어링 마모 또는 휠카드 불순물일 수 있으므로 즉시 정지하여 검사해야 한다.)

부품 온도: 압축기 케이스, 송풍기 케이스를 손으로 만지면 온도는"온열"범위 내 (70 ℃ 를 초과하지 않음) 여야 한다;만약 뜨거운 손이 나타나면 열방출이 원활한지, 또는 압축기에 불소가 부족한지 검사해야 한다 (전문일군이 검사해야 한다.).

4. 규범화된 조작과 정지 유지보수: 설비의 손실을 줄인다

정확한 조작 습관은 설비의 고장 확률을 현저하게 낮출 수 있다.

실행 중인 작업 사양

"급상승 급강하 온도"금지: 온도를 설정할 때 점진적으로 조정해야 한다 (예를 들어 매번 조정할 때마다 5-10 ℃ 를 초과하지 않는다). 압축기의 빈번한 작동과 정지로 인한 수명 단축을 피해야 한다.

"과부하 운행"을 피한다: 순환 펌프의 유량, 압력은 부하 설비의 수요와 일치해야 하며, 장시간 초과 정량 운행을 금지한다 (압력계를 통해 관찰할 수 있으며, 압력이 지속적으로 정액을 초과할 경우 파이프라인이 막혔는지 검사해야 한다).

다운타임 후 유지 관리 (다운타임 당 / 장기 다운타임)

단기 가동 중지 시간 (수일 이내): 전원을 끄고 물탱크 내에 미디어를 유지합니다 (빈 탱크로 인한 부품 산화 방지). 재부팅 전에 특수 처리 없이 액위와 파이프라인을 검사하기만 하면 됩니다.

장기 정지 (1개월 이상): 물탱크와 파이프라인 내의 매질 (특히 부동액은 장기간 정적하면 변질될 수 있음) 을 비우고 이온제거수로 시스템을 씻은 후 말려야 한다.전원을 끄고 방진덮개를 덮어 건조, 통풍, 부식성 기체가 없는 환경에 배치하여 해빛이 직사하거나 습하여 부품이 녹슬지 않도록 해야 한다.

총적으로 랭동순환기의 일상적인 유지보수는"예방위주"로서 매체관리, 청결방열, 상태감시측정과 규범조작을 핵심으로 하여 설비의 안정적인 운행을 효과적으로 보장하고 돌발적인 고장위험을 낮추며 그 사용수명을 연장할수 있다.