습법혼합고절단제립기는 분말모양의 재료와 액체접착제를 높은 절단력을 통해 혼합하여 과립을 만드는 설비로서 제약, 식품, 화학공업 등 업종에 널리 응용되고있다.
주로 혼합통, 교반펄프, 절단칼, 펌프, 밸브, 파이프 등 부분을 포함한다.혼합통은 재료를 수용하고 혼합하는데 사용되며 교반펄프는 재료를 교반하여 습윤연재를 형성하는데 사용되며 절단칼은 습윤연재를 립자로 절단하는데 사용되며 펌프와 밸브는 액체의 류량을 통제하는데 사용되며 파이프는 각 부품을 련결하는데 사용된다.
작동 원리
혼합 단계: 파우더 재료와 접착제는 특정 용기 (일반적으로 원통체와 원추체가 결합된 밀폐 용기) 내에서 혼합되며, 믹서 프로펠러의 고속 회전 (전속 20-600rpm) 을 통해 3차원 대류를 형성하여 파우더와 접착제를 균일하게 혼합하여 습윤 연재로 한다.례를 들면 제약업종에서 이 단계는 약물원료와 보조재료를 충분히 혼합하여 후속제립에 균일한 기초재를 제공할수 있다.
제립 단계: 측면 고속 절단기 (회전 속도 1000-3000rpm) 는 부드러운 재료를 작은 입자로 절단합니다.칼의 속도와 교반 강도를 제어하여 입자의 입경(0.1-5mm)과 밀도를 조절할 수 있다.예를 들어, 식품 산업에서는 매개변수를 조정하여 다양한 입도의 조미료 입자를 제조하여 식감 요구를 충족시킬 수 있습니다.
원료 공급 단계: 젖은 입자는 믹서 프로펠러의 원심력 작용하에 원료 배출구를 거쳐 자동으로 배출되어 건조 공정으로 들어간다.현대 모델은 스마트 점도 센서를 장착하여 접착제 분사량(정밀도 ±1.5%)을 실시간으로 조절하여 과습이나 건분 현상을 피하고 원료 안정성을 확보한다.
주요 부품 유지 관리
교반 및 절단 시스템: 정기적으로 교반 칼, 절단 칼의 마모 및 회전 방향을 검사하고 이상 시 즉시 교체한다;너무 느슨하거나 너무 꽉 끼지 않도록 벨트의 긴장도를 조정합니다.
밀봉 및 원료 공급 시스템: 기계 덮개, 원료 배출구 밀봉 코일 기밀성, 원료 배출 피스톤 신축 유연성, 누출 또는 끊김 없음을 확보한다.
정기적이고 심층적인 유지 관리
반년 유지 보수: 마모된 동기 벨트를 교체하고 전동 벨트 장착 기구를 조정한다;감속기는 윤활유를 오일 자 중간선에 넣고 배전탱크의 먼지 제거 및 접선 단자가 단단한지 검사한다.
연간 유지보수: 단전 후 내부 기름때와 가루약을 청소하고 노화된 전기 부품을 교체하며 선로 연결 및 부품 간극을 검사한다.