고온 상자식 난로공업생산과 과학연구실험에 광범위하게 응용되는 고온가열설비로서 전기에네르기를 통해 열에네르기로 전환되여 재료의 고온처리, 소결, 열처리 등 공예수요를 실현한다.일반적으로 노체, 가열 소자, 단열층, 온도 제어 시스템 및 통풍 시스템으로 구성됩니다.난로체는 두꺼운 중금속판으로 제작하여 구조가 견고하고 고온에 견디는 성능을 확보한다.가열 소자는 대부분 저항사, 전열관 또는 실리콘 탄소봉으로 용광로 사방에 균일하게 분포하여 고효율 가열을 실현한다;단열층은 세라믹섬유, 내화벽돌 등 재료로 구성되어 열량 산실을 줄이고 보온 효과를 높인다.온도 제어 시스템은 열전지를 통해 난로 내 온도를 실시간으로 모니터링하고 PID 스마트 컨트롤러와 함께 정확한 온도 제어를 실현한다;환기 시스템은 환풍기를 통해 난로 내 가스를 배출해 건조한 환경을 유지한다.

　　고온 상자식 난로기본 운영 프로세스:

1. 전원 켜기:

전원을 켜고 스위치를 켭니다.이때 난로의 전원이 이미 켜져 있을 수 있으며 전압계와 전류계는 상응하는 수치를 표시할 것이다.

컨트롤 캐비닛 전원 공급 장치 (녹색 버튼) 를 켜고 터치스크린 / 계기에 초기 인터페이스를 표시하며 각 시스템 상태 표시등을 확인합니다.

2. 온도 프로그램 설정:

공정 요구사항에 따라 목표 온도, 온도 상승 속도, 인슐레이션 시간 등의 매개변수를 설정합니다.예를 들어, 세라믹 소결 공정은"실온 → 200 ℃ (속도 5 ℃ /min) → 1200 ℃ (보온 2h) → 자연 냉각"을 설정해야합니다.

여러 세그먼트의 온도 상승, 냉각과 같은 복잡한 프로세스의 경우 프로그램 컨트롤러를 통해 세그먼트를 나누어 설정합니다.예를 들어, 단계 1은 300 ℃ 로 빠르게 상승하고, 속도는 10 ℃ /min입니다.2단계는 300 ℃ 보온 30min;4단계는 난로에 따라 실온으로 냉각한다.

과온 경보 임계값 (일반적으로 목표 온도보다 20-50 ℃ 높음) 을 설정하여 난로 온도가 통제되지 않도록 방지합니다.전원 끄기 보호, 과류 보호 등의 기능을 활성화하여 장치를 안전하게 보호합니다.

3. 가열 시작:

난로문을 닫고 가열 프로그램을 가동하다.가열 곡선이 사전 설정 속도에 부합하는지 관찰하고, 편차가 너무 크면 (예: 실제 속도가 설정보다 20% 빠름) 매개변수를 일시 중지하고 조정해야 합니다.

300~500 ℃ 구간에서 재료의 상변이나 기체의 방출로 온도파동이 초래될수 있으므로 계기의 표시를 면밀히 감시하고 필요할 경우 수동으로 간섭해야 한다.

목표 온도에 근접 할 때 (예: ≥ 1000 ℃), 난로 문 열기 횟수를 줄이고, 찬 공기가 진입하여 난로 온도가 급강하하거나 부품이 갈라지지 않도록 한다.

4. 보온과 냉방:

목표 온도에 도달하면 시스템은 자동으로 보온 모드로 들어갑니다.정기적으로 온도 데이터를 기록하여 변동 범위가 ± 5 ℃ 이내인지 확인합니다 (정밀 공정은 ± 1 ℃ 를 요구할 수 있습니다).

온도를 낮추는 방식에는 자연온도를 낮추고 절차온도를 낮추며 강제풍랭을 포함한다.자연 냉각은 냉각 속도에 대한 요구가 없는 작업에 적용됩니다.프로그램 냉각은 컨트롤러를 통해 냉각 곡선 (예: 5 ℃/min) 을 설정하여 산화하기 쉬운 재료 또는 상변 제어가 필요한 공정에 적용됩니다.강제풍랭은 외부풍기에 접속하여 온도를 낮추지만 공작물이 열응력으로 갈라지는 것을 방지해야 한다.