고무리플렉터는 주로 진동망치나 자유낙하장치를 리용하여 고무시료에 충격을 주어 형태변화를 일으킨다.예를 들어, 플랭크 해머식 리턴 테스트기에서 일정한 품질의 플랭크 해머가 특정 높이에서 방출되어 고무 시료에 충격을 준다;자유낙하식은 표준 규정 직경과 품질의 강구가 규정 높이에서 고무 시료 표면에 자유롭게 착륙하도록 하는데, 이때 시료는 외력 작용을 받아 변형되는데, 이 과정은 고무 재료에 에너지를 입력하는 것을 실현한다.

에너지 저장 및 전환 단계: 충격으로 인한 순간적인 변형이 재료 내부의 응력 재조합을 유발한 후, 고무 분자 사슬은 외력의 작용으로 늘어나거나 왜곡되지만, 높은 탄성을 가지고 있기 때문에 일부 에너지를 저장한다.충격력이 제거된후 고무시료는 자체의 탄성으로 원상을 회복하기 시작하는데 이 과정에서 저장된 에네르기가 점차 방출되여 반탄망치가 나머지 에네르기를 휴대하고 뛰여오르도록 추동한다.

측정 계산 단계: 기기는 광전 센서 등 장치를 통해 회탄 높이 등 정보를 포착하여 출력 에너지와 입력 에너지의 비율에 따라 회탄성을 계산한다.구체적으로 말하면 시료회복의 높이 또는 반탄망치가 반등하는 높이를 측정하고 이미 알고있는 충격매개변수와 결부하여 정확한 반탄성수치를 얻는것이다.

고무 리플렉서 사용 시 주의사항:

1.기기 상태 검사: 매번 테스트 전에 기기가 수평 상태에 있는지 확인하고 테스트 환경의 안정과 신뢰성을 확보해야 한다.

2.시료 요구: 시료는 결함이 없고 두께가 균일해야 하며 시료 자체의 문제로 인해 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

3.조작규범: 해머가 흔들리거나 기타 운동부품이 정지되지 않았을 때 간섭하지 않도록 하여 설비의 파손 또는 인신상해를 초래하지 않도록 방지한다.기기의 조작설명에 따라 정확하게 조작하고 임의로 설정매개변수를 변경하지 말아야 한다. 특수한 시험수요가 있고 전문인원의 지도를 거치지 않는 한 말이다.

4.환경 요소 제어: 환경 온도와 습도가 테스트 결과에 미치는 영향에 주의하고, 가능한 한 일정한 환경 조건에서 테스트를 진행하며, 데이터를 기록할 때 당시의 환경 온도와 습도 조건을 명기하여 후속 분석과 비교를 한다.

5.설비 유지보수: 정기적으로 고무 리플렉터를 청결하고 유지보수하며 기기의 양호한 작업 상태를 유지한다.계기내부의 먼지와 잡동사니를 제때에 정리하고 각 부품이 정상적으로 련결되고 운행되였는가를 검사하며 이상이 있으면 제때에 보수하거나 교체해야 한다.

6.안전 보호: 사용 과정에서 작업자는 안전에 주의하여 움직이는 부품에 끼거나 부딪히지 않도록 해야 한다.특히 기기를 작동·정지할 때는 손과 다른 신체 부위가 위험지역에서 멀리 떨어지도록 조심스럽게 조작해야 한다.