충전재 분산기의 분산 방법은 충전재 유형, 분산 척도 및 공정 수요에 따라 기계 절단, 초음파 공화, 연마 세분화, 전장/자장 보조 또는 화학 변성 등 방식을 선택하거나 여러 방법의 연용을 통해 고효율 분산을 실현할 수 있다.다음은 구체적인 방법과 원리이다.
1. 기계분산법
고속혼합기: 고속으로 회전하는 회전자를 통해 강렬한 절단력을 산생하여 재료에서 충전재의 립자가 격렬한 마찰과 충돌을 받게 함으로써 립자간의 집합을 파괴하고 분산을 실현한다.이 방법은 낮은 점도에서 중간 점도의 재료에 적용되며 분산 효과는 비교적 좋지만 높은 점도의 재료에 대한 효과는 제한적일 수 있습니다.
롤러 연마법: 롤러 사이의 절단력을 이용하여 충전재를 분산시킨다.원료는 롤러 사이에서 강한 압출과 절단을 받아 입자가 부서지고 고르게 분산된다.이 방법은 고무, 플라스틱 등과 같은 고점도 재료에 적용되며 분산 효과는 안정적이지만 장비 비용은 높습니다.
사마법: 사마기를 사용하여 펌프기를 통해 밀폐된 연마챔버에 재료를 입력하여 고체재료와 고속으로 회전하는 연마매체 (예: 모래알) 에 강렬한 충돌, 마찰 및 절단작용을 발생시켜 집체의 분산을 가속화한다.이런 방법은 도료, 잉크 등 고세도 분산이 필요한 장소에 적용된다.
고압균질분산법: 고압균질분산기를 리용하여 재료가 고압작용하에 고압균질밸브를 통과하여 여류, 공혈, 절단 등 복합력의 작용을 받게 함으로써 액상물질이나 액체를 담체로 하는 고체립자가 초미세화되게 한다.이 방법은 나노 소재, 생물학적 제제 등 초미세 분산이 필요한 장소에 적용된다.
2. 초음파 분산법
초음파분산법은 초음파가 액체에서 발생하는 공화효과와 기계진동을 리용하여 충전재의 립자가 강렬한 충격과 절단을 받게 함으로써 립자간의 집합을 파괴하고 분산을 실현한다.이런 방법은 탄소 나노튜브, 나노 이산화규소 등 나노급 충전재의 분산에 적용된다.초음파 분산법은 분산 효과가 좋고 조작이 간편하다는 장점이 있지만 설비에 대한 요구가 높을 수 있고 분산 과정에서 열이 발생할 수 있어 발열에 주의해야 한다.
3. 연마 분산법
연마 분산법은 연마 매체 (예: 연마구, 연마봉 등) 를 통해 충전재를 연마하고 절단하여 입자를 파쇄하고 균일하게 분산시킨다.이런 방법은 도자기, 안료 등 고세도의 분산이 필요한 장소에 적용된다.연마 분산법은 분산 효과가 좋고 입도 분포를 제어할 수 있는 등 장점이 있지만 설비 마모가 클 수 있고 연마 과정에서 열이 발생할 수 있어 냉각에 주의해야 한다.
4. 전장 또는 자기장 보조분산법
전도율이나 자성을 가진 일부 충전재는 전장이나 자장의 작용을 이용하여 분산을 실현할 수 있다.예를 들어, 전장이나 자기장을 가하여 충전재 입자가 전장이나 자기장에서 힘의 작용을 받아 정방향 이동 또는 회전을 발생시켜 입자 간의 집합을 파괴하고 분산을 실현한다.이런 방법은 전기 전도성 충전재, 자성 충전재 등 특정 유형의 충전재에 적용된다.
5. 화학분산법
화학분산법은 분산제나 계면활성제 등 화학물질을 첨가해 충전재 입자 표면의 성질을 바꿔 기체에 더 쉽게 분산되도록 한다.분산제나 계면활성제는 충전재의 과립표면에 흡착되여 한층의 보호막을 형성하여 과립간의 집합을 방지할수 있다.이와 동시에 그들은 또 기체의 점도를 낮추고 충전재의 분산성을 높일수 있다.이 방법은 다양한 종류의 충전재에 적용되지만 기체 성능에 나쁜 영향을 미치지 않도록 분산제나 계면활성제의 선택과 사용량에 주의해야 한다.