먼저 일파만파의 상식을 보급한다. 기체검측기는 사용범위가 있다. 이는 기술문건에서 일반적으로 기체온도로 말하면 가연성 및 산소는 예처리가 필요하지 않다. 왜냐하면 사용장소가 비교적 많고 구체적인 설비가 생겨났기때문이다. 그렇다면 기체검측기가 예처리가 필요한 전제는 무엇인가?이제 편집장님과 함께 보시죠!

고온 가연성 및 지르코늄, 즉 사전 처리가 필요 없는 가스 측정기, 고온 가연성, 일반적으로 400~600도의 장소에서 가연성 가스체를 측정하는 데 사용되며, 지르코늄은 삽입식으로 100도 이상, 800도 이하의 장소에서 산소를 측정하는 데 적용된다.(삽입식)

예처리가 필요 없는 경우도 있다. 우선 강압을 하면 예처리를 하지 않고 감압밸브 하나만 장착할 수 있다. 음압을 받으면 예처리도 필요 없고 펌프 하나만 장착하면 된다.

사전 처리는 주로 세 가지 시나리오에 적용됩니다.

1. 온도를 내려야 한다 (상술한 두 가지 기체는 사용하지 않는다).

2. 제수가 필요하다 (습도가 매우 높지만 작은 물방울이 없는 경우에도 사용하지 않는다).

3. 먼지를 제거한다.

종합적으로 말하자면, 온도가 섭씨 70도보다 높고, 표면에 작은 물방울이 있으면 예처리, 냉방용 전자응축기, 제수용 압축기, 먼지 제거용 필터, 샘플링 펌프의 경우 진공에서 사용할 수 없다는 것을 주의해야 한다.

그리고 기름이 있으면 예처리도 사용할 수 없다. 이것은 석유가스가 아니라 액체기름을 말한다. 액체기름은 예처리시스템의 운행을 방해한다. 사실 이런 페기온라인감시측정시스템과 모두가 비교적 적게 접촉할수 있는 CEMS는 원리적으로 말하면 모두 예처리의 일종 분류라고 할수 있다.

이러한 제품은 기본적으로 모두 맞춤형 제작의 원인이기 때문에 가격이 상대적으로 많이 높지만, 그 외피는 대부분 부식 방지 등의 성질로 인해 성능이 비교적 우수하고, 사용 수명은 평상시 검측기의 1.5배 이상이며, 점점 많은 대형 기업의 첫 번째 선택이 되고 있다!

　　사전 처리 가스 분석기산업 생산 과정에서 고온, 고습, 고분진, 기름과 물의 혼합 등 열악한 환경에 대해 기체를 예처리하고 온라인으로 모니터링하는 솔루션이다. 기체가 예처리된 후 기체 분석기에 필요한 깨끗한 기체에 부합하면 기체 검측 분석의 정확도를 어느 정도 보장할 수 있고 기체 검측 핵심 부품의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있으며 검측의 신뢰성과 안정성을 높일 수 있다.사전 처리 가스 분석기는 방열 배풍 여과 시스템을 갖추고 있어 상자 내부의 청결 및 안정적인 처리 환경을 보장한다.열악한 산업 현장의 가스 농도 분석에 큰 의의가 있다.

　　응용 분야

다조분예처리기체분석기는 환경보호, 에너지, 화학공업, 야금, 전력 등 업종에 광범위하게 응용된다.예를 들어, 대기 오염, 실내 공기 질, 산업 폐기 배출 등을 모니터링하는 데 사용할 수 있습니다.가스 누출, 탄광 안전 등을 모니터링하는 데도 활용할 수 있다.

가스예처리시스템은 산업생산 과정에서 고온·고습도·고분진·유수 혼합 등 열악한 환경에 대비해 가스를 예처리하고 온라인으로 검사하는 솔루션이다.대상 가스는 사전 처리되면 가스 분석기에 필요한 깨끗한 가스로 변할 수 있습니다.이렇게 하면 기체 검측 분석의 정확도를 어느 정도 보장할 수 있고, 기체 센서의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있으며, 센서의 신뢰성을 높일 수 있다.

가스 사전 처리 시스템은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.

고효율 응축장치: 측정 대기 기체가 고효율의 응축, 제수를 할 수 있도록 보장하며, 본 시스템은 반도체 전자 응축기를 사용한다.

3급 여과 장치: 기름 제거, 먼지 제거, 건조.

자동배수장치: 수명이 긴 연동펌프를 채용하여 응축수가 제때에 배출되도록 보장한다.

온도 모니터링 및 제어: 입구 온도 모니터링 및 제어 장치, 센서 온도 및 습도 모니터링 장치를 사용하여 콘덴서가 고온의 영향을 받지 않도록 보장합니다.

가스 샘플링 장치: 강력한 진공 펌프가 내장되어 수명이 길고 부하가 크다.

가스 감지 장치: 1-4개의 가스 센서를 지원하며 동시에 모니터링할 수 있습니다.

데이터 전송: 데이터 원격 전송 시스템(4-20mA, RS485, TCP/IP 네트워크 포트 전송 등)

문자 경보 장치: 핸드폰 모듈을 통해 문자 경보를 할 수 있다.

감압식 가스 샘플링 프로브란 무엇입니까?

감압식 가스 샘플링 프로브는 감압 밸브와 샘플링 튜브를 하나로 조합해 샘플을 감압한 뒤 꺼내는 일종의 프로브로, 외국에서는 이를 GPR (GenieProbeRegulator) 프로브로 부르며 Genie 프로브식 감압기 또는 Genie 감압 조절 프로브로 번역할 수 있으며 미국 A에서⁺회사에서 개발 생산하다.가스관 시료 채취에 많이 쓰이는 이 프로브는 14MPaG(2000psiG) 압력에서 작동할 수 있으며, 천연가스 응석액이 분석기에 들어가는 것을 방지하거나 다른 액화가스나 중고압 가스 시료의 시료 채취에도 사용할 수 있는 장점이 있다.이 프로브 하단에는 샘플의 감압 팽창 습도가 낮아지면 날개를 통해 열을 흡입하여 기류의 열에서 보상받을 수 있는 열 날개가 장착되어 있다.

▐ 가스 분석 시스템의 샘플 전송에 대한 기본 요구 사항은 무엇입니까?

(1) 전송 지연 시간은 60s를 초과해서는 안 된다. 따라서 가스 분석기에서 샘플링 지점까지의 거리는 가능한 한 짧고, 전송 시스템의 거리는 가능한 한 작으며, 샘플의 유속은 가능한 한 빠르다 (1.5-3.5m/s 사이가 적당하기 때문에 고출력의 진공 공기 펌프를 증압 설비로 선택한다).

(2) 가스 분석기가 통과할 수 있는 유량에서 시간이 60s 지연되면 고속 회로 시스템을 사용해야 한다 (예를 들어 진공 공기 펌프의 공기 흡입량은 6L/min이지만 분석기는 500ml/min만 있으면 되고 여분의 가스는 모두 배출된다).

(3) 가스 전송 파이프라인은 기체 분석기에 똑바로 도달하는 것이 가장 좋으며, 최소수의 모퉁이만 있다.

(4) 죽은 브랜치와 죽은 부피가 없다.

(5) 응축액이 함유된 기체견본에 대해서는 전송관선이 일정한 경사도를 유지하여 아래로 기울어야 하며 저점은 기체분석기에 접근해야 하며 응축액수집탱크가 설치되여야 한다.경사 경사는 일반적으로 1: 12이며 점착 응축의 경우 1: 5까지 증가할 수 있습니다.

(6) 상변을 방지한다. 즉 전송과정에서 기체견본은 기체상태로 유지되고 액체견본은 액체상태로 유지된다.

(7) 샘플 파이프라인은 샘플 조건에 대한 제어할 수 없는 변화를 일으키는 습도 변화 영역을 통과하지 않아야 합니다.

(8) 샘플 전송 시스템은 샘플이 유출되거나 환경 공기가 침입하지 않도록 누출되어서는 안 된다.

▐ 샘플 가스 처리 시스템의 역할은 무엇입니까?그것은 무슨 중요성이 있습니까?

시료 처리 시스템의 역할은 가스 분석기가 가장 짧은 대기 시간 내에 대표적인 공정 시료를 얻을 수 있도록 보장하는 것이며, 시료의 상태(습도, 압력, 유량과 청결 정도)는 가스 분석기가 필요로 하는 조작 조건에 적합하다.

온라인 가스 분석기가 잘 사용될 수 있는지는 종종 가스 분석기 자체가 아니라 샘플 시스템의 완비 정도와 신뢰성에 달려 있다.가스 분석기는 아무리 복잡하고 정확해도 분석 정밀도는 샘플의 대표성, 실시간성, 물리 상태의 제한을 받아야 하기 때문이다.사실, 시료 시스템 사용에서 발생하는 문제는 종종 가스 분석기보다 더 많으며, 시료 시스템의 유지 보수량도 종종 가스 분석기 자체를 초과합니다.그러므로 견본시스템의 역할을 중시하려면 적어도 분석기와 같은 위치에 놓고 고려해야 한다.

▐ 가스 샘플 시스템에 대한 기본 요구 사항은 무엇입니까?

(1) 가스 분석기에서 얻은 샘플을 공정 파이프라인이나 설비의 재료의 구성과 함량과 일치하게 한다.

(2) 공정 샘플의 소모량이 가장 적다.

(3) 운영 및 유지 관리가 용이합니다.

(4) 장기적으로 믿음직하게 일할 수 있다.

(5) 시스템 구성은 가능한 한 간단하다.

(6) 샘플 전송 지연 시간을 줄이기 위해 빠른 회로를 사용합니다.

▐ 샘플링 점의 위치는 어떻게 선택합니까?

공정 파이프라인에서 가스 분석기의 샘플링 점 위치를 선택할 때는 다음 지침에 따라 최적의 위치가 다음 점 중 어느 점에 해당하는지 고려해야 합니다.

(1).샘플링 지점은 공정 유체의 성질과 구성 변화를 반영할 수 있는 민감점에만 있어야 한다;

(2).샘플링 지점은 불필요한 공정 지연을 피하기 위해 프로세스 제어에 가장 적합한 위치에 버금가야 합니다.

(3).샘플링 지점은 사용 가능한 공정 압차에 버금가는 빠른 순환 회로를 구성하는 위치여야 한다;

(4).샘플링 지점은 샘플 처리 부품의 수를 최소화하기 위해 샘플 온도, 압력, 청결도, 건조도 및 기타 조건이 가능한 한 가스 분석기에서 요구하는 위치에 근접하도록 선택해야 합니다 (부품이 많을수록 문제가 발생할 위험이 더 많음).

(5).샘플링 지점의 위치는 에스컬레이터나 고정 플랫폼에서 쉽게 접근할 수 있어야 한다;

(6).온라인 분석기와 실험실 분석 샘플링 지점은 별도로 설치해야 합니다.

일반적으로 대부분의 가스와 액체 파이프라인에서 좋은 혼합이 발생하는 급류 위치에서 샘플을 채취하면 샘플이 진정으로 대표성을 가질 수 있다고 생각합니다.기체나 유체 혼합물은 물살이 존재하지 않는 한 혼합에 도달하기 어렵기 때문에, 샘플링 포인트는 90º 커브 하나 이상, 마지막 커브의 순류 위치에 이어 또는 절류 컴포넌트 하류의 상대적으로 평온한 위치에 선택할 수 있습니다 (절류 컴포넌트에 바짝 붙어 있지 않음).

가능한 한 아래의 상황을 피하다.

(1) 상당히 길고 곧은 파이프 하류에서 샘플링하지 마십시오.이 위치 유체의 흐름은 종종 층류 상태이기 때문에 파이프 횡단면의 농도 경도는 샘플 구성의 비대표성을 초래할 수 있습니다.

(2) 오염이 있을 수 있는 위치나 기체, 증기, 액체 탄화수소, 물, 먼지와 오물이 축적될 수 있는 죽은 체적에서 샘플을 채취하는 것을 피한다.

▐ 청결 샘플, 먼지 함유 가스 샘플, 더러운 액체 샘플, 각각 어떤 프로브 샘플을 채택해야 합니까?

청결 샘플이나 먼지 함유량이 크지 않은 경우(<10mg/m³) 기체 샘플, 직통식 (개방식) 샘플링 프로브를 사용하며, 프로브 절개구는 45º각으로 유체 흐름 방향을 등지고 있다.

먼지 함유량 높음(>10mg/m³)의 가스 샘플은 필터식 프로브로 샘플을 채취할 수 있으며, 필터가 탐관 헤드 (공정 파이프 안) 에 장착된 것을 내장 필터식 프로브라고 하고, 탐관 꼬리 (공정 파이프 밖) 에 장착된 것을 외장 필터식 프로브라고 한다.

에틸렌 분해 가스, 촉매 분해 재생 가스, 유황 회수 배기가스, 석탄 또는 중유 기화 가스, 요소 산성 가스 등 복잡한 조건 샘플의 샘플링에 대해서는 특수 설계된 전용 샘플링 장치를 사용해야 한다.

▐ 샘플링 프로브의 길이는 어떻게 결정해야 합니까?

프로브의 길이는 주로 삽입 길이에 따라 결정되며 추출 샘플의 대표성을 보장하기 위해 삽입 길이는 파이프 내부 지름의 1/3 이상이어야 합니다.

▐ 가스 샘플링 프로브는 어떤 방향에서 공정 파이프를 삽입해야 합니까?

가스 샘플링 프로브의 삽입 방향은 다음과 같이 고려해야 합니다.

1. 수평 파이프 가스 샘플링, 프로브는 파이프 상단에서 삽입하여 존재할 수 있는 응액 또는 액체를 피해야 하고, 프로브는 파이프 측벽에서 삽입하여 파이프 상부에 존재할 수 있는 증기와 파이프 하단에 존재할 수 있는 찌꺼기와 침전물을 피해야 한다.

2. 수직 파이프가 파이프 측면 벽에서 삽입됩니다.

▐ 온라인 가스 분석 계기 및 시료 처리 시스템에 사용되는 Tube 튜브의 유형과 사양은 무엇입니까?

자주 사용하는 Tube 튜브는 재질별로 316 스테인리스 스틸과 304 스테인리스 스틸이 있습니다.성형 공정에 따라 무봉강관 (먼저 열간 압연 후 냉발) 과 용접강관 (띠강으로 용접) 두 종류가 있다.외경과 벽 두께 크기에 따른 계량 단위제는 인치제 Tube관 미터제 Tube관 두 가지다.

▐ 온라인 가스 분석 계기 및 시료 처리 시스템에 사용되는 피팅의 유형은 무엇입니까?

A: 피팅의 유형은 다양하지만 다음과 같은 범주로 분류할 수 있습니다.

1.중간 이음매 (Union) 는 Tube 파이프와 Tube 파이프 사이의 연결에 사용되거나 양쪽에 모두 카드 커버로 연결된 이음매로 주로 다음과 같은 몇 가지가 있다: 직통 중간 이음매 (Union).세 개의 중간 커넥터(UnionTee);4통 중간 커넥터(UnionCross);커브 중간 커넥터 {UnionElbow(90º 및 45º 커브 두 종류)};벌크헤드 조인트(BulkheadUnion).

2. 이경소켓(ReducingUnion)은 서로 다른 파이프 지름의 Tube 파이프 간의 연결에 사용되며, 흔히 크기 헤드라고 하며, 중간 커넥터이기도 하다.

3. 터미널 커넥터(Connector)는 Tube 튜브와 분석기, 시료 처리 부품(필터, 감압 밸브, 유량계, 시료 펌프 등) 간의 연결에 사용됩니다.이 커넥터는 카드 커버와 Tube 파이프로 연결되면서 스레드와 분석기 및 샘플 처리 부품으로 연결되는 Tube 파이프 단말기의 연결 부품이므로 터미널 커넥터라고 합니다.패스스루 터미널 커넥터(Connector)3통 터미널 커넥터(ConnectorTee);커브 터미널 커넥터 {ConnectorElbow(90º 및 45º 커브 두 종류)};벌크헤드커넥터(BulkheadConnector).

4 압력계 커넥터(GaugeConnector)는 Tube 파이프와 압력계 사이의 연결에 사용되며 터미널 커넥터이기도 합니다.주로 직통(GaugeConnector)과 3통(GaugeConnectorTee) 두 가지가 있다.

5 스풀 피팅(Adapter), 플러그(Flug), 캡(Cap) 등과 같은 다른 것들은 더 이상 설명하지 않습니다.

▐ 샘플링 파이프라인이 열을 동반하는 것은 무엇입니까?단열이란 무엇입니까?

반열(heat-tracing)은 증기 반열관, 전기 반열대를 이용하여 샘플 파이프라인을 가열하여 샘플이 전송 과정에서 손실된 열을 보충하여 샘플의 습도를 어느 범위 내에서 유지한다.

단열(thermalinsulation)은 시료가 전송 중 주변 환경으로 열을 방출하거나 주변 환경에서 열을 흡수하는 것을 줄이기 위해 시료 파이프라인 바깥 표면에 포복 조치를 취한다.또는 시료가 전송 과정에서 주변 환경 온도의 영향을 받지 않도록 하기 위한 격리 조치이다.

▐ 샘플 전송 파이프라인은 왜 반열 또는 단열 보온을 해야 합니까?어떤 견본품을 반열 또는 단열 보온 전송해야 합니까?

석유화학공업장치에서 견본전송관선은 흔히 반열이나 단열보온을 수요하여 견본의 상태와 구성이 온도변화에 의해 개변되지 않도록 보장해야 한다.샘플 전송 과정 중의 뚜렷한 온도 변화 원천은 날씨의 변화이며, 우리 나라는 대륙성 계절풍대에 위치하며, 겨울과 여름의 온도 차이는 왕왕 60 ℃ 이상에 달한다.이밖에 반드시 직접적인 태양복사의 가열효과도 고려해야 한다. 여름철의 해빛에 노출되면 견본관선의 표면온도는 때로는 80~90 ℃ 에 달한다.따라서 시료 전송 설계에서 환경 온도 변화가 시료의 굵은 상태와 구성에 미치는 영향을 고려해야 한다.

가스 샘플에는 쉽게 응축되는 성분이 함유되어 있으며, 열과 함께 그 노출 이상에 보온해야 한다;액체 샘플에는 쉽게 기화되는 성분이 함유되어 있으며, 단열 보온을 그 증발 온도 이하로 하거나 압력을 그 증기압 이상으로 유지해야 한다.미량 분석 샘플 (특히 미량 물, 미량 산소) 은 반드시 열과 함께 수송해야 한다. 왜냐하면 관벽의 흡착 효과는 온도가 낮아짐에 따라 강화되고 해흡 효과는 상반되는 추세를 보이기 때문이다.쉽게 응석되고 결정되는 샘플도 반드시 열을 동반하여 전송해야 한다.한 마디로 하면 샘플 조건과 구성에 따라 환경 온도의 변화 상황에 따라 보온 방식을 합리적으로 선택하고 보온 온도를 확정해야 한다.

▐ 증기가 열을 동반하면 어떤 공유한 장단점이 있습니까?

저압 증기를 사용하여 열을 동반하는 장점: 온도가 높고 열량이 커서 신속하게 샘플을 가열하고 샘플을 비교적 높은 온도로 유지할 수 있다.단점은 다음과 같습니다.

일.증기 반열 시스템은 증기 파이프의 지름이 가늘기 때문에 기압이 너무 높을 수 없고 입관 높이의 변화가 존재하기 때문에 효과적인 반열 길이가 매우 큰 제한을 받기 때문에 샘플 파이프라인이 비교적 길거나 무거운 부하가 반열될 때 부득불 세그먼트를 나누어 반열하는 방법을 채택해야 한다.국외 자료에 따르면 증기 반열의 최대 유효 반열 길이는 100ft(30.48m)이기 때문에 60m 길이의 샘플 파이프라인의 경우 일반적으로 두 단락으로 나누어 반열해야 한다.

이.증기압력의 파동은 온도의 비교적 큰 폭의 변화를 초래할 수 있으며, 가스 공급이 부족하거나 심지어 짧은 시간에 중단되는 경우도 종종 발생하여 샘플 파이프라인의 반열 온도의 균형적이고 안정적인 요구에 도달하기 어렵다.

삼.샘플 파이프라인이 증기 반열을 사용할 때, 반열 온도를 제어하는 것은 매우 어렵거나 통제할 수 없는 것이다 (샘플 처리함에 대해 온도 제어 밸브를 사용하여 온도를 제어할 수 있다).

▐ 증기 반열 방식에 비해 전기 반열은 어떤 우성이 있습니까?

현재 국내 석유화학기업은 대부분 증기반열방식을 사용하는데 주요원인은 공장내에 원래 존재하던 증기보일러를 리용할수 있기때문이다. 그러나 그 반열효능과 향후 운행중의 보수와 물펌프는 모두 전기반열경제를 채용하는것보다 훨씬 못하다.또 증기 배관망과 회수 배관로의 재료, 보온 설치 및 향후 유지 보수 비용, 증기 용수 비용도 상당하다.전기반열은 증기반열에 비해 다음과 같은 장점도 있다.

1 전기반열은 비교적 간단한 반열시스템으로서 증기반열처럼 복잡한 증기관망과 회수관로가 필요하지 않으며 필요한 배전시설은 기타 전기선로와 공용할수 있다.

2 전기 반열의 열 손실 범위와 운행, 유지 보수 비용은 반열 파이프라인에만 국한된다.

3 전기 반열은 매우 쉽게 제어할 수 있는 반열 시스템으로, 그 온도 제어는 매우 정확할 수 있는데, 이것은 증기 반열이 도달할 수 없는 것이다.

4 소음이 없고 오염이 없으며 증기가 열을 동반하면"달리기, 뿜어내기, 방울, 누출"현상이 있고 전기가 열을 동반하면 없다.

5 전기반열대의 사용수명은 25년 심지어 더 길다는 점은 증기반열에 도달하기 어렵다.

6 간편한 설치, 사용, 유지 관리

많은 선진국들은 이미 공업분야에서 보편적으로 전기반열기술을 채용하였는데 현재 국내에서 새로 건설한 대형석유화학프로젝트는 계기시스템의 반열이 적지 않아 이미 전기반열을 채용하였다.그러나 전기 반열 온도 범위는 보통 200 ℃ 보다 낮고, 증기 반열 범위는 450 ℃ 에 달할 수 있으며, 일부 샘플의 기화, 전송은 여전히 증기 반열 방식을 채택해야 한다는 점에 주의해야 한다.

▐ 샘플 처리의 기본 임무와 기능은 무엇입니까?

답: 분석기는 일반적으로 교란성분을 포함하지 않은 청결하고 비부식적인 견본이 수요되는데 정상적인 상황에서 견본은 반드시 한정된 온도, 압력과 류량범위내에 있어야 한다.샘플 처리의 기본 임무와 기능은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 빠른 회로 및 분석 회로를 포함한 트래픽 조절

• 강압, 흡입 및 안정 압력을 포함한 압력 조절;

• 온도 조절, 냉각 및 보온 포함;

• 먼지 제거;

• 제수 제습과 기액 분리;

• 가스 분석기에 유해한 성분과 분석에 영향을 미치는 간섭 성분을 포함하여 유해물을 제거합니다.

▐ 샘플 처리 시스템에서 자주 사용하는 트래픽 조절 부품은 무엇입니까?

답: (1) 볼밸브(BallValvees) 밸브심은 구형으로서 견본류로를 차단하거나 련결하는데 사용된다.샘플 처리 시스템에는 2통 볼 밸브 (2-WayBallValves) 와 3통 (3-WayBallValves) 볼 밸브가 많이 사용되며, 구동 방식에 따라 2통, 3통 볼 밸브는 수동, 공기압, 전동 몇 가지로 나눌 수 있다.이밖에 때로는 4통, 5통, 6통, 7통 구밸브를 소량 사용하기도 한다.

(2) 피스톤 밸브 (PlugBalves) 밸브 코어는 원통형이며, 그 작용은 2통구 밸브와 같다.

(3) 단방향 밸브 (CheckValaes) 는 정지 밸브, 정지 밸브라고도 하며, 시료의 단방향 흐름만 허용하고 역방향 흐름은 할 수 없다.

(4) 니들밸브(NeedleValves) 밸브는 원추형으로 샘플의 유량과 압력을 미세하게 조절하는 데 사용된다.

(5) 안정 밸브는 샘플의 유량과 압력을 안정시키는 데 사용된다.

(6) 흐름제한밸브, 흐름제한공판은 견본류량이 어느 한 허용치를 초과하지 않도록 제한하여 안전보호역할을 한다.

(7) 부동자 유량계 (Flowmeter) 는 시료 유량을 표시하는 로터 유량계라고도 한다.그 원추형 원관 재료는 유리와 금속 두 종류가 있고, 부자 재료는 스테인리스강, 구리, 알루미늄, 플라스틱 등 몇 종류가 있다.시료 시스템에는 바늘 밸브가 있는 부동자 유량계를 많이 사용하여 유량을 표시할 수도 있고 조절할 수도 있다.때로는 저류량 경보가 있는 부동자 유량량을 사용하기도 하는데, 샘플 유량이 규정치보다 낮을 때 경보 번호를 보내 분석기가 잘못된 유량 신호를 보내지 않도록 한다.

▐ 가스 다중 샘플링 흐름 전환 시스템

다중 스트림 분석에서는 다중 스트림 전환 시스템이 필요합니다.다중 흐름 분석기는 여러 대의 단일 흐름 분석기에 비해 많은 비용을 절약할 수 있습니다.그러나 멀티플로우 분석 시스템은 더 큰 고장률과 유지보수량을 가지고 있다.분석기가 고장 나 정지되면 모든 흐름의 분석이 중단되고 정보 손실이 발생한다.샘플 사이에 공기가 연결되는 현상이 나타날 수 있으며 분석 간격이 비교적 길다.

흐름 전환 시스템의 흔한 고장은 밸브 부품이 누출되고, 샘플이 깨끗하게 교체되지 않으며, 흐름 샘플 사이에 섞이는 것이다.

흐름 전환 시스템은 일반적으로 다음과 같은 두 가지 방식을 채택한다.

1. 시스템 차단 및 방출

두 개의 3통 밸브를 사용하는 2통 이중 차단 시스템은 그림과 같이 구성되어 있다.

그림 N_O는삼류길이 선택되다.N_O는1 및 N_O는2류로의 샘플은 2밸브에 의해 차단되고, 2밸브 사이의 사체적에 체류하는 샘플 또는 밸브가 가끔 누출되어 유입되는 소량의 샘플은 방통관로를 통해 횃불 시스템으로 배출되며, N에 대해서는 배출되지 않는다_O는삼류로 오염.

2. 역세탁 시스템.

선택된 스트림의 샘플을 사용하여 다른 스트림을 역드라이하여 세척하는 시스템으로, 구성과 원리는 그림과 같다.

그림 N_O는삼류길이 선택되다.N_O는1 및 N_O는2류로와 표준기류로의 견본은 공기압 2통밸브에 의해 절단되었다.N_O는3류로의 샘플은 분석기로 흐르면서 N을 역방향으로 드라이클리닝한다_O는1 및 N_O는2류로와 표준기류로, 상술한 류로를 가동하여 출발하기전에 체류하는 견본 또는 밸브가 가끔 루출되여 류입된 소량의 견본을 불어내고 방통관로를 거쳐 성화시스템에 배출하므로 N에 대해_O는삼류로 오염.

▐ 가스 샘플 처리 후 배출의 원칙

시료 배출 요구는 환경의 위험이나 오염에 대응하지 않아야 한다.

가스 샘플의 배출 방식은 다음과 같습니다.

1. 횃불을 켜거나 프로세스 파이프라인으로 돌아갑니다.

이것은 인화성, 유독성 또는 부식성 가스에 대해 안전하고 경제적인 처리 방법이다.

샘플 반환점의 압력은 일정한 배출 압차를 유지하기 위해 배출 압력보다 낮아야 한다.

그리고 반환점은 압력파동이 있어서는 안되며 그렇지 않을 경우 영향분석은 안정성과 정확성을 가져야 한다.

만약 견본에 응축되기 쉬운 성분이 있다면 배출관선은 열과 함께 보온하고 적당한 위치에 응축액밸브를 가하여 응축물을 배출해야 한다.응액 막힘과 배압 형성을 방지하다.

여러 대의 계기의 집중 배출은 총관이 충분한 용적을 가지고 있어야 하며, 총관 구경은 분석기 배기관의 6배 이상이어야 한다.총관이 수평으로 부설될 때는 배출에 유리하도록 1: 100~1: 10의 기울기가 있어야 하며 배기관은 총관의 상부에서 수직으로 접속하여 배출구가 총관의 내적액이나 불순물에 의해 막히지 않도록 해야 한다.배기 총관을 배기 수집 탱크로 대체할 수도 있으며, 각 분석기의 배기 파이프라인은 각각 탱크에 접속된다.

2. 대기를 배출한다.

직접 배출.환경에 무해한 청결, 무독, 불연성은 대기를 직접 배출할 수 있다.대기 압력을 참조점으로 하는 일부 분석기 (예를 들어 적외선, 기상 크로마토그래프의 기둥 시스템과 검측기 출구 등) 도 대기로 직접 배출해야 한다.배출 시 분석 오두막 꼭대기에 수직 파이프를 뻗을 수 있으며, 파이프 미단에는 보호막 또는 180이 설치되어 있어야 한다^◦고개를 구부려 빗물이 침입하는 것을 방지하고 바람의 영향을 최소화한다.만약 응축물이 함유되어 있다면, 낮은 배출량을 더해라.

희석 배출.즉 압축공기와 질소로 충분한 용적의 희석탱크에서 LEL 이하로 희석하여 방공연창 (6m 이상) 에 넣어 비우는 희석배출시스템을 설치한다.

대기압을 참조점으로 하는 분석기의 경우 대기압 변화가 분석기의 표시 오차에 미치는 영향에 주의해야 한다.기후 변화는 대기압의 변화를 일으킬 수 있기 때문에, 특히 비가 올 때 이 변화를 무시할 수 없다.필요시 절대압력조절밸브를 장착할 수 있다.

▐ 액체 샘플의 배출

액체 샘플의 배출 방식 및 주의해야 할 문제;

1. 프로세스 파이프라인 복귀

액체 샘플은 일반적으로 공정 프로세스, 특히 제품, 중간 제품 또는 원료 가치가 있을 때 직접 반환됩니다.액체 샘플은 일반적으로 전동 압력을 제공하기 위해 펌프로 보내야 한다.

2. 현장 배출

만약 샘플이 공정으로 돌아갈 수 없다면, 소량의, 인화성, 유독성, 부식성 성분을 함유하지 않은 액체 샘플은 화학 배수구나 하수구 송부 처리 공장에 배출하여 처리할 수 있으며, 상술한 성분이 함유되어 있으면 처리를 거친 후에야 배출할 수 있다.그러나 지표수 배수구에는 절대 배출할 수 없다.

주의해야 할 점은 액체 샘플에 휘발하기 쉬운 가연성 성분이 함유되어 있거나 가연성 가스 성분이 섞여 있을 경우 반드시 제거한 후에야 배출할 수 있다는 것이다.

▐ 특수 샘플의 샘플링 및 처리 시스템

특수 샘플이란 샘플링 지점의 작업 조건이 까다롭고 샘플 구성이 복잡하며 샘플링 일반적인 처리 방법이 효과를 보기 어려운 샘플을 말한다.예: 비닐 분해 가스 샘플링 및 샘플 사전 처리 시스템.

이 장치는 필터링 역류 부품, 열관식 냉각기, 와선치 냉관 및 온도 컨트롤러 네 부분으로 구성되어 있다.

작업 과정은 다음과 같습니다.

1.고온, 고함수, 고유진 샘플은 먼저 여과 단계를 거쳐 액체 상태의 기름 방울 일부를 제거한다.

2.소용돌이 냉각관은 0~30 ℃ 의 냉각 가스원을 생성하고, 배관식 냉각기를 통해 샘플을 환열하여 냉각하여, 절대다수의 수분과 무거운 탄화수소류를 액체로 응축시키고, 샘플관을 따라 흘러내리며, 역류 부품을 씻어 여과한 후 공정 파이프로 돌아간다.

3.냉각 후 시료는 온도 측정 소자로 측정, 온도 컨트롤러는 온도 측정 신호에 따라 압축 공기 출구 압력 (즉, 냉방 유량 조절) 을 조절하여 설정 냉방 온도를 유지하고 시료 출구 밸브를 제어하여 요구에 도달한 시료가 송출되도록 하고, 다시 간단한 처리를 거쳐 잔류한 수분과 끼워넣은 유무를 여과하여 가스 분석기 또는 크로마토그래프를 보내 측정한다.

코크스 가스나 가스레인지 가스에서 산소 함량을 측정할 때 이런 종류의 샘플링 프로브를 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있다.

자주 묻는 질문 및 고려 사항:

분해가스의 표본추출점은 급랭기 수출도관에 있는데 견본에는 대량의 급랭유가 함유되여있는데 이 점의 주요문제는 기름을 제거하는것으로서 초점제거밸브로 초점을 제거할 필요가 없다.그러므로 그후의 석유가스분리에 대해서도 중시를 돌리고 순검유지보수를 강화하며 제때에 발견하고 상응한 조치를 취하여 석유견본가스가 크로마토그래피기둥에 들어가 위해를 초래하지 않도록 해야 한다.

부터 가스 분석기까지의 샘플 전송 파이프라인은 10MM의 스테인리스 파이프를 사용해야 하며, 열과 함께 보온 조치를 취해야 한다.