원심분리기는 통용되는 려과분리설비로서 화학공업, 제약, 석유, 농약 등 업종에 널리 응용되고있다. 원심분리기가 처리하는 재료의 종류가 아주 많기때문에 대부분 인화성, 폭발성이 있는 재료이다. 동시에 원심분리기의 회전속도가 비교적 높기에 회전할 때 정전기적집이 생기기 쉽다.가연성 재료와 적합한 환경 조건에 부딪히면 연소 폭발 사고를 일으키기 쉽다.

구체적 요소 및 조치

다음은 원심분리기가 원심에서 인화성, 폭발성 재료가 함유된 용액을 분리할 때 잠재적인 화재, 폭발의 위험성에 근거한다;

1. 본고는 연소 폭발 사고의 발생 원인에 대한 분석을 통해 폭발 방지의 기본 원칙을 제시한다.

2. 원심분리에 인화성, 폭발성 자재 용액이 함유된 과정에서 존재할 수 있는 안전 위험에 대하여 상응하는 안전 대책 조치를 제시한다.

　　1. 폭발을 일으키는 세 가지 요소

폭발을 일으키는 세 가지 요소는 다음과 같다.

일정 농도의 가연성 가스,

일정량의 산소,

그리고 그것들의 화원에 불을 붙일 충분한 열량.

화학적 폭발을 방지하는 세 가지 기본 조건이 동시에 존재하는 것은 가연성 물질의 화학적 폭발을 예방하는 기본 이론이다.

　　2. 원심분리기의 폭발 방지 조치

　　원심 분리기의 폭발 방지 조치

원심 분리기는 각 운동 부품을 충분히 안전하게 설계합니다.

작동 시 충돌이 발생하지 않으며 비접촉 제동,

전동 벨트는 정전기 방지 벨트를 사용하고, 기계에는 정전기 접지 장치를 설치한다.

기내 산소 농도를 낮추기 위해서는 원심분리기 내부에 질소를 충전해 기내 산소 농도를 낮추고 기내 산소 농도를 가스체의 폭발 한계 이하로 낮추는 것이 일반적인 방법이다.

여기서 주의해야 할 것은 간단하다는 것이다질소 충전 장치, 원심분리기에 질소만 충전하고, 질소충전이 신뢰할 수 있는지 검사하지 않으며, 질소가스에 이상이 있을 때도 실시간으로 검사할 수 없고, 운행 중인 원심분리기는 즉시 운행을 중지할 수 없으며, 쉽게 위험이 발생한다!

그러므로 질소충전보호의 믿음성을 확보하기 위하여 질소가스검측장치를 배치하여야 하며 일반적으로 상용하는 검측수단에는 질소가스압력검측, 질소가스류량검측, 산소농도검측이 있다.

1. 질소 가스 공급원 요구

질소의 순도 요구는 폭발 방지 요구(순도 ≥99% 달성);

질소가스의 압력은 압력여과를 진행하는데 필요한 압력에 도달한다 (원심분리기가 압력여과를 진행해야 할 경우).

질소는 반드시 제습, 먼지 제거 처리를 거쳐야 한다;질소는 수분이 없고 불순물이 없는 분진을 요구한다.만약 함습량이 높으면 원심기 베어링 받침대 내, 베어링 및 전기 부품의 부식에 영향을 줄 수 있다;만약 불순물 먼지가 함유되어 있다면 전동 효과와 전기 부품의 수명에 영향을 줄 뿐만 아니라 원심분리기 생산 제품의 불순물 함량에도 영향을 줄 것이다.함습량 요구: 질소 이슬점은 -20 ℃ 에 달한다;질소 불순물 요구: 질소는 1 마이크로미터 필터 정밀도를 거쳐야합니다.

질소 온도: 상온 (특별한 경우 가열 또는 냉각 필요);

질소 가스 중: 오일 가스가 함유되어 있지 않으며, 오일 가스가 함유되어 있으면 전기 부품의 정상적인 작동에 영향을 줄 수 있다;

질소에는 H2S, SO2 등 유해기체가 함유되여있지 않으며 그렇지 않을 경우 산소측정기 센서가 파손되여 산소함량검사에 영향을 준다.

2. 질소 보호 기본 절차

1 질소는 먼저 질소여과기, 감압밸브를 거쳐 원심분리기에 들어간다.2 그리하여 공기를 원심분리기의 각 강체로 교체한다.3 산소함량측정기를 통해 산소농도를 측정한다.4 산소 농도가 방폭 요구 농도를 충족하면 원심분리기를 작동시킬 수 있다.5 정상 가동 후 원심분리기에 대한 질소 보충 작업을 계속한다.주

그러면 위에서 언급한 거.

산소 함량 측정 및 질소 보충 작업

구체적으로 어떤 걸 말씀하시는 거죠?

이어서 편집장이 여러분을 소개해 드리겠습니다.

이 두 가지의 구체적인 내용!

　　산소 함유량 측정 과정

질소 가스 공급원이 규정된 요구에 도달하도록 보장하고, 질소 가스 시스템의 모든 밸브가 닫힌 상태이다

(1) 먼저 물흡수장치에 물을 가하고 액위시경으로 수위를 관찰하고 조절을 통해 수위의 높이를 통제하며 수위의 높이는 질소가 압력이 낮을 때 물흡수장치를 통해 산소함량측정기에 진입할수 있도록 확보한다.

(2) 산소함량측정기를 측정한다. 압축공기는 먼저 물흡수장치를 거쳐 압축공기중의 유독, 유해가스 및 불순물립자를 제거하고 질소여과기를 통해 압축공기중의 수분, 석유가스 및 불순물립자를 한층 더 제거한후 정화된 압축공기가 산소함량측정내에 통하여 비우고 산소함량측정기를 측정한다.

(3) 질소는 원심분리기 하역강체 및 려과액강의 체내의 공기를 비우고 몇분후 질소는 원심분리기내의 공기를 거의 교체한다.

(4) 산소함량 측정장치를 통해 원심분리기 내 가스를 빨아들여 산소농도를 분석한다.

(5) 산소함량측정기가 산소의 농도를 측정할수 있도록 확보해야 한다.시스템 내의 질소 압력을 압력의 상하한 사이에 유지하다.

예를 들어, 산소 농도 상한선은 4%이며, 시스템의 산소 농도가 4%보다 낮고 4% 이상일 때 기계가 경보를 하거나 정지한다.

(6) 시스템 산소 농도가 요구되는 농도 (산소 함량 측정기에 의해 측정 및 표시) 를 충족하면 원심분리기 작동을 준비할 수 있습니다.

　　질소 보충 요구

질소는 질소 여과기를 통해 감압 밸브로 이동합니다.감압밸브의 압력을 조정하여 출력압력이 요구하는 압력에 도달하도록 한다.조정이 끝났으니 감압 밸브를 마음대로 조정하지 마세요.

　　가스 밀봉 요구 사항

원심분리기는 가스밀봉이 필요한 모든 부위에 저압질소를 충전하여 외부부식성기체가 안정되지 않고 축좌를 밀봉하여 베어링의 윤활에 영향을 주지 않도록 하고 파손을 방지한다.

이로부터 우리는 원심분리기가 재료를 분리할 때 인화성, 폭발성에 대응하는 조치 및 질소가스를 충전할 때의 주의사항에는 다음과 같은 세가지 요점이 있다는것을 총화할수 있다.

1. 화학성폭발의 발생을 방지하는 세가지 기본조건이 동시에 존재하는것은 가연성물질의 화학성폭발을 예방하는 기본리론이다.

2. 원심분리기 내부에 질소를 충전하여 기내의 산소농도를 낮추고 기내의 산소농도를 가스가능체의 폭발극한이하로 낮추어야 한다.

3. 질소 충전 보호의 신뢰성을 확보하기 위하여 질소 가스 검측 장치를 배치해야 하며, 일반적으로 상용하는 검측 수단은 질소 가스 압력 검측, 질소 가스 유량 검측, 산소 농도 검측 장치가 있다.