전자 랠리 시험기의 교정은 측정 정밀도, 신뢰성 및 업계 표준에 부합하도록 보장하는 핵심 부분으로 다차원적인 기술 조작과 체계적인 관리와 관련된다.다음은 교정 준비, 핵심 단계, 소프트웨어 디버깅 및 유지 관리 등에 대해 자세히 설명합니다.

　　1. 교정전의 준비작업

·환경 제어: 표준 실험실 환경에서 진행해야 하며, 온도는 20±2 ℃, 습도는 ≤ 65% 를 유지하며, 열 표류 또는 전기 합선을 피해야 한다.동시에 진동원 (예: 압축기) 을 멀리하여 간섭을 줄여야 한다.

·장치 예열: 전원을 켜고 30분 동안 예열하여 센서와 회로를 안정된 상태로 전환합니다.

·청결 관리: 클램프, 센서 및 전동 부품을 청소하여 기름때나 불순물이 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다;전원 안정성(전압 변동≤5%) 및 접지 저항(<4º)을 확인합니다.

　　2. 핵심 교정 절차

·힘값 교정

분동로드 방법: 센서 스레드의 10%, 50%, 100%에 표준 분동을 단계별로 로드하고 표시 값을 기록하고 오차를 계산합니다 (공식: 오차 = (표시값-표준값)/표준값×100%). 이득 또는 0점 보상을 조절하여 오차를 ≤±1% 로 만듭니다.

　　측력기 대비법: 고정밀 측력기로 센서를 대체하여 동시에 당김을 가하고, 양자의 편차를 비교하며, 오차가 <0.5% 의 높은 요구 장면 (예: 항공 우주) 에 적용된다.

·변위 조정

　　정적 캘리브레이션: 대들보를 특정 위치 (예: 10mm, 50mm) 로 수동으로 이동하여 실제 변위를 측정하고 컨트롤 시스템 수정 매개변수를 입력합니다.

　　동적 검증: 시험기를 가동하여 고정속도로 시료를 신축하고 래스터자를 리용하여 실시간으로 위치이동수치를 감시하며 인코더의 펄스수나 전동비를 조정하여 일치성을 확보한다.

·속도 및 가속도 조정

　　속도 조정: 서로 다른 속도 기어(예: 1mm/min, 100mm/min)를 설정하고 광전 회전 속도계를 사용하여 실제 속도를 측정하며 PID 매개변수를 조정하여 오차를 ≤±0.5% 발생시킵니다.

　　가속도 교정: 가속도 센서를 통해 가속 단계 데이터를 기록하여 커브가 부드럽고 돌연변이가 없는지 확인합니다.

·고정장치 및 중간 조정

수평계를 사용하여 클램프의 수직도(오차<0.1°)를 조정하고 레이저를 통해 중간계를 통해 시료 축선의 편이량(응<0.1mm)을 검사하여 편심 적재로 인한 데이터 편차를 방지한다.

　　3. 소프트웨어 및 시스템 교정

·영점 및 스레드 보정

모든 하중을 제거한 후"제로"조작을 실행하여 센서의 영점 표류를 제거한다;전체 분동을 로드한 후 실제 값을 입력하여 소프트웨어 매개변수를 수정합니다.

·필터 및 노이즈 억제

신호 수집 주파수 (예: 1000Hz) 를 조정하고 저통 필터 (최소 주파수 50Hz) 를 활성화하여 전자기 간섭을 줄입니다.

·계약 및 단위 설정

필요에 따라 ISO 7500-1, ASTM E4와 같은 교정 프로토콜을 선택하고 단위계(N/mm² 또는 MPa)와 테스트 방법(인장/압축)을 구성합니다.

　　4. 검증 및 기록 관리

　　검증 시험

표준 시료 (예: 퇴화 구리 조각) 를 사용하여 스트레칭 테스트를 진행하여 교정 전후의 데이터 차이를 비교하고 조정 효과를 확인합니다.

　　문서 로깅

환경 조건, 표준기 번호, 오차 값 및 조정 절차를 포함하여"교정 기록 양식"을 상세히 작성하고, 공인 기관이 CNAS가 인정하는 교정 증서를 발급한다.

　　5. 교정주기와 주의사항

　　주기 권장사항: 일반적인 상황에서 매년 적어도 한 번 교정하고, 고주파 사용 또는 핵심 테스트 전에 교정 빈도를 늘려야 한다;장비 수리 또는 충돌 후 즉시 재조정해야 합니다.

　　예외 처리: 만약 오차가 기준치를 초과할 경우, 센서의 노화, 증폭기의 고장 또는 기계의 마모 등 문제를 조사해야 하며, 필요할 경우 원 공장 또는 제3자 계량기구에 연락하여 점검수리를 해야 한다.

　　보안 사양: 교정 과정 중 과부하를 엄금하고, 완료 후 즉시 분동을 제거하고 전원을 끊어 센서의 과부하 손상을 피한다.