내유화 측정기는 주로 윤활유와 물의 분리 능력(즉, 내유화성)을 측정하는 데 사용되며, 유압유, 터빈오일 등 공업용 윤활유의 품질 평가에 적용된다.다음은 일반적인 사용 방법에 대한 간단한 설명으로, 운영 프로세스, 고려 사항 및 결과 분석을 결합하여 전개됩니다.

1. 작업 전 준비

계기 및 시약 검사

항온욕조, 유리량통, 믹서, 온도계, 스톱워치 등을 포함한 기기 부품이 완비되어 있는지 확인한다.

시료와 증류수 (또는 이온제거수) 를 준비하여 량자의 온도가 모두 규정치 (예: 40 ℃ 또는 54 ℃ 에 따라 정함.) 에 안정되도록 확보해야 한다.

세척과 건조

석유에테르나 무수에탄올로 유리량통, 교반기 등 시료에 접촉한 부품을 세척하여 잔류기름때가 시험결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

건조 후 수분이나 불순물이 남아 있지 않도록 한다.

2. 운영 단계(GB/T7305 표준의 경우)

샘플과 물 혼합

유리 계량기에 윤활유 시료 40mL와 증류수 40mL를 차례로 넣고 계량기 벽을 따라 천천히 주입해 거품이 많이 생기지 않도록 주의한다.

즉시 계량기를 항온욕조(온도제어정밀도 ±0.5도)에 넣어 액면이 욕조 수면보다 약 25mm 낮도록 확보하고 5분간 정적하여 온도의 균형을 맞춘다.

섞다

믹서를 설치하여 믹서 프로펠러의 밑부분이 양통의 중심에 위치하고 밑부분으로부터 약 1.5mm 떨어지도록 한다.

믹서를 작동시켜 회전속도 1500±15r/min로 5분간 갈아주고, 믹서가 끝나면 믹서를 신속히 꺼내면서 타이머(스톱워치)를 시작한다.

분리 과정 관찰

량통을 정지하고 기름과 물의 분리상황을 관찰하여 각각 다음과 같은 시점의 상태를 기록한다.

5분: 유층 부피, 수층 부피, 유화층 부피 (유화층은 유수분층 사이의 혼탁층을 가리킨다).

30분: 레이어 볼륨을 다시 기록합니다 (일부 기준은 60분까지 기록).

결과 판정: 일정한 시간 내(예를 들어 30분) 수층의 부피가 38mL 이상에 달하는지를 항유화성 합격의 근거로 한다(유제품 기준에 따라 다르므로 구체적인 규범을 참조해야 한다).

3. 주의사항

온도 제어 열쇠

온도 편차는 기름과 물의 분리 속도에 현저한 영향을 줄 수 있으므로 엄격히 표준에 따라 욕조 온도를 제어해야 한다 (예를 들어 증기 터빈 윤활유 테스트 온도는 54 ℃, 유압 오일은 40 ℃).

교반 조작 규범

믹서 프로펠러의 위치가 오프셋되거나 회전 속도가 불안정하면 혼합이 고르지 않아 유화 효과에 영향을 줄 수 있으므로 믹서를 정기적으로 교정해야 한다.

외부의 방해를 피하다.

정지 과정 중 진동 계량기를 피하고 관찰할 때 시선이 액면과 평평하여 판독 오차를 줄인다.

보안

샘플에는 휘발성 유기물이 함유되어 있을 수 있으며, 조작은 통풍이 잘 되는 환경에서 진행하여 불을 피해야 한다.

4. 결과 분석과 데이터 기록

핵심 지표

분리 시간: 유수가 지정된 부피(예를 들어 수층이 38mL)로 층화되는 데 걸리는 시간은 시간이 짧을수록 유화 저항성이 좋다.

유화층 부피: 정지 후 유화층이 차지하는 비중이 작을수록 유제품의 유화 저항력이 강하다는 것을 의미한다.

레코드 내용

샘플 이름, 번호, 테스트 온도, 교반 시간, 각 시점의 유층/수층/유화층 부피, 테스트 인원 및 날짜 등.

요약

항유화 측정기의 조작 핵심은 온도를 엄격히 제어하고, 혼합과 정지 프로세스를 규범화하며, 계층 데이터를 정확하게 읽는 데 있다.표준화 조작을 통해 윤활유의 수질 오염 조건에서의 안정성을 효과적으로 평가할 수 있으며, 설비 윤활 관리와 유류 제품 선택에 관건적인 근거를 제공할 수 있다.실제 사용 중에는 증기 터빈, 유압 시스템의 다양한 요구 사항과 같은 구체적인 유류 표준을 결합하고 결과의 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 계측기를 교정하고 유지 관리해야 한다.