웜 피로 시험기는 로딩 시스템, 온도 제어 시스템, 변형 측정 시스템 및 데이터 수집 분석 시스템의 협동 작업을 통해 고온, 고응력 하의 재료의 장기 복무 환경을 정확하게 시뮬레이션하고 나아가 그 수명을 평가한다. 구체적인 시뮬레이션 과정은 다음과 같다.

로드 시스템: 고정 정적 하중 또는 주기적 교차 하중을 가하여 고온에서 재료가 견딜 수 있는 지속적인 응력 또는 순환 응력을 시뮬레이션할 수 있습니다.예를 들어, 항공 엔진 날개는 고온과 원심력이 중첩된 고정 하중을 장기간 견뎌야 하며, 동시에 기류 진동으로 인해 교차 응력이 발생하며, 하중 시스템은 서보 제어 기술을 통해 하중 모드를 정확하게 전환하여 시험 조건이 실제 작업 상황과 일치하도록 보장한다.

온도 제어 시스템: 고효율 가열 장치 (예: 고온로) 와 온도 센서를 장착하여 실온에서 1000 ℃ 심지어 더 높은 온도 제어를 실현할 수 있으며, 폐쇄 루프 피드백을 통해 온도 파동을 ± 1 ℃ 이내로 제어할 수 있다.례를 들면 원자로압력용기는 300~600 ℃ 의 고온에서 장기적으로 운행해야 하며 온도통제시스템은 이 환경을 정확하게 재현하고 재료의 연변과정을 가속화하며 시험주기를 단축할수 있다.

변형 측정 시스템: 고정밀 변위 센서 또는 응변계를 사용하여 고온의 높은 응력에서 재료의 미세한 변형을 실시간으로 모니터링합니다.예를 들어, 금속 재료는 연변 초기에 변형 속도가 비교적 빠르고, 그 후 안정 단계에 진입하며, 최종적으로 내부 손상 축적으로 인해 연변이 끊어질 때까지 가속화되며, 측정 시스템은 이 전 과정을 포착하여 수명 예측에 핵심 데이터를 제공할 수 있다.

데이터 수집 및 분석 시스템: 응력, 응변, 온도 등 파라미터를 실시간으로 기록하고 연변 곡선, 피로 수명 곡선 등 도표를 생성한다.Larson-Miller 매개변수 또는 Chaboche 손상 모델과 결합하여 특정 작업 상황에서의 내구성을 평가하는 재료 수명 예측 방정식을 만들 수 있습니다.예를 들어 고온에서 재료의 안정적인 웜업 속도를 분석함으로써 10만 시간의 웜업 단열 강도를 추산할 수 있어 공사 설계에 근거를 제공할 수 있다.