1. 작업원리

저온 연성 시험기는 저온 환경을 시뮬레이션하여 저온에서의 재료의 연성 행위를 평가한다.핵심 프로세스는 다음과 같습니다.

저온 환경 구축: 냉동 시스템을 이용하여 시험함 안의 온도를 목표치 (보통 -70 ℃ 에서 -120 ℃ 에 달하며, 기능 확장은 액체 질소 보조가 필요하다), 온도 파동을 ± 0.5 ℃ 이내로 제어한다.

시료 처리: 재료 시료 (예: 고무, 플라스틱) 를 클램프에 고정하고 저온 매체 (예: 에탄올 또는 냉각액) 에 담가 5분 동안 냉동하여 온도 균일성을 확보한다.

역학 충격 테스트: 표준 속도 (예: 2 ± 0.2 m/s) 로 시료에 충격을 가하여 균열, 단열 또는 파편화 여부를 관찰합니다.

데이터 판정: 반복적인 실험을 통해 재료의 아삭한 온도 범위, 즉 시료가 근성에서 아삭한 성으로의 전환 임계점을 확정한다.

2. 냉동 시스템 핵심 기술

복합 압축기 냉각:

이중 순환 (고압 순환 + 저압 순환) 을 사용하여 증발 응축기 연결을 통해 -70 ℃ 이하의 저온을 실현합니다.예를 들어, 프랑스 타이콘 압축기는 R404A/R23 친환경 냉매와 결합하여 냉방 효율이 높고 안정성이 강하다.

날개식 증발기(열교환 효율 30% 향상)는 풍냉/수냉식 응축기와 배합하여 열교환 과정을 최적화한다.

정확한 온도 제어 기술:

PID 마이크로컴퓨터 제어는 Pt100 온도 센서와 결합하여 ±0.1 ℃ 의 해상도와 ±0.5 ℃ 의 파동도를 실현한다.

냉정 믹서와 순환 송풍 시스템은 온도의 균일성을 확보하고 국부적인 과열이나 과냉을 피한다.

에너지 절감 및 안정성 설계:

에너지 조절 기술은 냉량과 부하 수요를 동적으로 매칭하여 에너지 소모와 고장률을 낮춘다.

전 시스템 파이프라인은 무산소 구리 파이프, 질소 충전 용접 및 높은 보압 누출 방지 공정을 채택하여 48시간 누출 검사 테스트를 통해 밀봉성을 보장한다.

보안 및 유지 관리 최적화:

과온, 과부하, 누전 등의 보호 기능을 갖추고 고장 자동 정지 및 경보를 지원한다.

모듈식 설계는 콘덴서 세척, 건조 필터 교체 등 정기적인 유지보수에 편리하다.