저온 연성 시험기는 재료 과학 분야의 핵심 설비로, 그 핵심 원리는 정확한 온도 제어와 역학 충격의 협동 작용에 기초한다.설비는 복합식 압축기 냉동 기술을 통해 시험 환경 온도를 -70 ℃ 심지어 더 낮게 낮추고, 에탄올 등 냉동 매체를 이용하여 열 균형을 실현하며, 순환 교반 시스템과 결합하여 온도 균일성을 확보하며, 온도 제어 정밀도는 ± 0.5 ℃ 에 달한다.재료 시료가 저온 환경에서 열 균형에 도달하면 스프링 충격 기구는 1.4-2.4m/s의 속도로 충격 하중을 가하여 시료가 끊어질 때의 임계 온도를 측정하여 저온 인성을 평가한다.

실습 프로세스는 다음 네 단계로 나뉩니다.

설비준비: 전원접지를 검사하고 공업에탄올을 액면에 주입하여 랭동관을 침몰시키고 시료보다 5mm 높으며 랭동시스템을 가동하여 2시간 예열하고 온도를 설정치 (오차 ≤ ± 1 ℃) 로 안정시킨다.

시료 제조: 표준에 따라 황화고무 또는 플라스틱 시료를 절단하고, 전형적인 사이즈는 길이 25mm, 폭 6mm, 두께 2mm이며, 표면에 결함이 없다.

테스트 실행: 시료를 승강 장치에 수직으로 끼우고 3분 동안 냉동한 후 충격기는 0.5초 안에 충격을 완성하여 끊어진 상황을 기록한다.시료가 파괴되면 매체의 온도를 높인다;반대로 온도를 낮추고 아삭아삭한 온도 구간을 확정할 때까지 반복적으로 테스트한다.

데이터 처리: GB/T1682-2014 기준에 따라 최소 두 개의 비파괴 시료와 한 개의 파괴 시료의 온도 차이 ≤ 1 ℃ 를 통해 재료의 아삭아삭한 온도를 판정한다.

기술적 이점은 다음과 같은 세 가지 측면에서 나타납니다.

고정밀 온도 제어: PID 마이크로컴퓨터 온도 제어 시스템은 수입 센서와 결합하여 온도 파동 ≤ ± 0.5 ℃ 를 실현한다.

자동화 작업: 일부 모델은 시료의 자동 회전 위치를 여러 그룹과 병행하여 테스트하여 효율을 높일 수 있습니다.

안전방호: 초온경보, 루전보호 및 강화유리관측창을 배치하여 조작안전을 확보한다.

이 장비는 극한의 우주에서 우주선 외피 재료의 부러짐 방지 능력을 검증하거나 저온 환경에서의 천연가스 파이프라인의 분열 방지 성능을 평가하는 등 항공 우주, 자동차 제조 및 에너지 수송 등의 분야에 널리 응용된다.