화학공업, 석유가스와 제약 분야에서 폭발방지 교류 서보전기의 선형은 환경위험등급, 성능수요 및 안전표준을 엄격히 준수하여 시스템이 인화성, 폭발성 환경에서 안정적으로 운행되도록 확보해야 한다.다음은 구체적인 선택 지침입니다.

1. 핵심 선택 매개변수

폭발 방지 레벨 일치

환경위험구역(예를 들어 0구역, 1구역, 2구역)과 가스조별(ⅡA, ⅡB, ⅡC)에 따라 방폭등급에 해당하는 전기모터를 선택한다.예:

화학공업반응솥: ExdⅡ CT4와 같은 Ⅱ C급 방폭(수소, 아세틸렌 등 고폭발성 가스에 적용)이 필요하다.

석유 및 가스 수송관: Exd Ⅱ BT4와 같은 Ⅱ B급 폭발 방지(프로판, 에틸렌용).

제약 작업장: 분진 환경은 ExtDA21 (분진 방폭 인증) 이 필요합니다.

전력 및 회전 속도

부하 요구 사항: 펌프, 밸브, 믹서와 같은 구동 장치의 전력 및 회전 속도에 따라 모터를 선택합니다.예를 들어, 대형 믹서를 구동하려면 전력 ≥ 15kW, 회전 속도 0-1500rpm의 모터를 선택해야 한다.

속도조절범위: 부동한 작업상황의 수요에 적응하기 위해 넓은 속도조절범위(0-3000rpm)의 전기기계를 우선적으로 선택한다.

토크 및 가속도

가동 중지 요구 사항: 빠른 가동 중지 또는 정밀 위치 (예: 폭발 방지 로봇 궤적 추적) 가 필요한 경우 토크가 크고 가속도가 빠른 전기 기계 (예: 3배 정격 토크 과부하 능력) 를 선택합니다.

저속 토크: 밸브 수동/자동 전환 등 저속 고토크 장면에서 모터가 저속일 때 안정적으로 출력되도록 확보해야 한다.

2. 환경 적응성

온도 및 습도

전기 기계는 환경 온도 범위 (예: -40 ℃ ~ +60 ℃) 에 적응하고 방수 방진 능력 (IP65 이상) 을 갖추어야 한다.

고온환경에서는 표면온도 ≤ T6급 (85 ℃) 의 전기기계를 선택하여 가연성 가스체를 연소하지 않도록 해야 한다.

부식성 가스 보호

방폭 케이스 표면에는 ETFE 등 내부식 코팅을 코팅하고 분기마다 한 번씩 부식 상태를 정기적으로 점검한다.

3. 인증과 표준

국제 인증

수출 장비는 ATEX(유럽), IECEx(국제) 인증, 국내 장비는 GB3836 인증을 받아야 한다.

예를 들어, ParkerEX 시리즈 방폭 서보 모터는 북미 및 유럽 안전 표준을 모두 준수합니다.

에너지 효율성 및 신뢰성

IE3, IE4와 같은 에너지 효율이 높은 모터를 선택하여 장기적인 운영 비용을 절감하십시오.

ABB, 지멘스와 같은 주요 석유 및 가스 회사의 인증을 통과한 브랜드를 우선적으로 선택하여 신뢰성을 확보합니다.

4. 응용장면이 적합하다

화공 분야

반응솥 교반: 높은 가감속 능력, 넓은 속도 조절 범위의 전기 기계를 선택하고 정밀 밸브 제어에 협조한다.

파이프 수송: 내부 폭발로 인한 외부 사고를 방지하기 위해 우선 방폭형 모터 (Exd).

석유 및 가스 분야

시추 플랫폼: Exd Ⅱ BT4 및 그 이상의 방폭 등급이 필요하며, 해상의 열악한 환경에 적응해야 한다.

밸브 제어: 토크가 크고 응답이 빠른 모터를 선택하여 정확한 유량 조절을 실현한다.

제약 분야

약품합성작업장: 분진방폭전기기계 (ExtD) 를 선택하여 유기물질의 증기가 연소하는 것을 방지한다.

추출 작업장: 우선 정압형 모터(Exp)로 청정 가스를 통해 케이스 내 정압을 유지한다.

5. 유지 보수 및 비용

유지 보수 요점

무단으로 케이스를 분해하는 것을 금지하여 폭발 방지 구조를 파괴하지 않도록 한다.

정기적으로 배선함 밀봉, 케이블 도입 장치를 점검하여 느슨하거나 노화되지 않도록 한다.

매월 모터 온도 상승을 검사하여 표면 온도 ≤ T 그룹 제한을 확보합니다.

비용 효율성

예산에는 폭발 방지 스텝 모터 (비용 30~50% 절감) 를 고려할 수 있지만 일부 정밀도와 응답 속도를 희생해야 한다.

정밀 장면 (예: 폭발 방지 로봇) 은 서보 시스템을 우선적으로 선택하여 안전과 효율의 균형을 확보해야 한다.