고장 현상: 몰딩 제품의 가장자리에 가시가 많거나 사이즈가 너무 나쁘거나 위치가 오프셋됩니다.

진단 단계:

공구 체크: 몰드 커터의 마모, 붕인 또는 둔화 여부를 관찰합니다.공구 표면에 흠집이 있거나 절삭면이 고르지 않은 경우 전용 연마기로 연마하거나 (각도는 15 ° -20 ° 권장) 새 공구를 직접 교체해야 합니다.

압력 조절: 압력 실린더의 압력이 고르지 않은지 검사한다.만약 국부적인 압력이 부족하면 유압계통의 압력밸브 (압력범위: 5-15MPa 참조) 를 조정하여 모판과 재료의 접촉이 긴밀하도록 확보한다.

재료 위치: 공급 롤러가 느슨해지거나 오프셋되었는지 확인합니다.공급 롤러의 평행도를 조정하고 광전 센서가 먼지에 가려져 위치가 무력화되었는지 확인합니다.

2. 설비 운행이 끊기거나 이상한 소리

고장 현상: 시뮬레이션 과정 중 기계가 정지하거나 진동이 이상하거나 귀를 찌르는 소음을 낸다.

진단 단계:

전동 시스템 검사: 체인, 기어에 기름이 부족하거나 마모되었는지 검사한다.체인이 느슨해지면 장착 바퀴를 조정합니다.기어 기어 페이스가 부식되면 기어 세트를 교체해야 합니다.

윤활정비: 레일, 슬라이더 등 운동부품에 리튬기윤활지(200시간마다 1회)를 주입하여 마찰저항을 감소시킨다.

이물질 조사: 몰드판과 바닥판 사이의 부스러기 (예: 종이 부스러기, 접착제 찌꺼기) 를 정리하여 정체를 피한다.

3. 전기 시스템 고장

장애 현상: 장치가 부팅되지 않거나, PLC 알림 또는 터치 스크린이 응답하지 않습니다.

진단 단계:

전원 검사: 입력 전압(220V ± 10%)을 측정하여 회로 차단기가 스위치를 뛰어넘거나 퓨즈가 녹았는지 확인합니다.

회선 연결: 모터 라인, 센서 라인이 느슨해지거나 파손되었는지 확인합니다.급정지 버튼, 안전 래스터 등 안전 장치의 연결을 중점적으로 조사한다.

PLC 재설정: PLC에 E-01 과부하와 같은 오류 코드가 표시되면 재시작 키를 누릅니다.문제가 지속되면 PLC 프로그램을 업데이트하거나 모듈을 교체해야 합니다.

4. 안전방호 실효

고장 현상: 안전 울타리가 촉발된 후 설비가 정지되지 않았거나 보호문이 닫히지 않았는데도 여전히 운행할 수 있다.

진단 단계:

래스터 보정: 래스터 송신/수신단(먼지 가리지 않음)을 청소하고, 테스트 스틱으로 가리기를 시뮬레이션하여 설비가 즉시 정지되었는지 확인한다.장애가 발생하면 래스터 대시 각도를 조정하거나 교체해야 합니다.

상호 잠금 검사: 보호문 미동 스위치가 막히거나 손상되었는지 확인합니다.스위치를 닫을 수 없으면 장치가 작동하지 않으므로 새 스위치를 교체해야 합니다.

5. 일상적인 유지보수 건의

매일 청결: 압축공기로 몰드판, 체인 및 전기궤의 먼지를 정리하여 먼지가 쌓여 단락이나 마모를 초래하지 않도록 방지한다.

정기교정: 매 분기마다 백분표로 모절판의 평행도(오차≤0.05mm)를 검측하여 모절압력이 균일하도록 확보한다.

예비 부품 관리: 자주 사용하는 손상되기 쉬운 부품 (예: 몰드 커터, 체인, 퓨즈) 을 비축하여 수리 중단 시간을 단축합니다.

팁: 위의 단계를 통해 문제를 해결할 수 없는 경우 장비 제조업체 또는 전문 수리 직원에게 연락하여 부적절한 조작으로 인한 2차 손상을 피하는 것이 좋습니다.