석유화학, 전력 등 공업 장면에서 설비 내벽 부식은 줄곧 생산 안전을 위협하는'스텔스 킬러'였다.과거에는 검사원이 두꺼운 보호장비를 착용하고 맨손으로 저장탱크, 반응기 등 고위험 설비를 기어올라 두께 측정기로 내벽의 두께를 점별로 스캔해야 했다.이는 시간과 노력을 소모할뿐만아니라 (개별적인 저장탱크검사에는 3~5명이 2일 이상 걸린다.) 더욱 3대 위험에 직면했다.

·안전 위험: 밀폐 공간 내에 인화성, 유독가스가 존재하며, 인원이 작업할 때 조작이 부적절하여 사고를 일으킬 수 있다;

· 효율 위험: 인공 검측 커버리지가 제한되어 있어 전면적인 스캔을 실현하기 어렵고 핵심 부식 구역을 누락하기 쉽다;

· 정밀도 위험: 고온, 분진 등 복잡한 환경은 수공 조작의 안정성에 영향을 주어 데이터 오차를 초래할 수 있다.

우리가 자체 개발한 로봇 온라인 부식 검측 시스템은 고위험 장면 부식 검측 난제를 해결하기 위해 태어났다!영구 자석 흡착 방식 및 바퀴 신발 복합 흡착 구조를 채택하고 고정밀 초음파 센서를 탑재하여"공업 거미"처럼 유연하게 기어갈 수 있으며 설비 내부에 깊이 들어가 전 범위의 스캐닝을 완성할 수 있다.

핵심 이점:

· 안전 보장: 인공적으로 고위험 환경에 진입할 필요가 없고, 로봇은 자주적으로 장애물을 피하고, 고온에 강하고, 분진에 강하며, 설비 내부 임의의 구석에 정확하게 도달할 수 있다;

· 효율 두 배: 1회 검측 커버리지를 3배 이상 향상시키고 1시간 이내에 전통 검측을 완료하는 데 2일이 걸리는 작업량;
· 데이터 정확성: 밀리미터급 초음파 두께 측정 정밀도, AI 알고리즘과 결합하여 자동으로 초음파 파형을 생성하고 데이터 분석을 진행하여 위험 지역을 직관적으로 표시한다;
· 스마트 연동: 검측 데이터는 온라인 부식 검측 노드, 검측 시스템과 실시간으로 도킹하여"예방-경보-검측"전 과정 방호망을 형성할 수 있다.

모 에너지화학공업기업의 수랭벽검사항목:

· 도전: 1000 ㎡ 의 수냉벽은 정기적으로 부식 상황을 검측해야 하고, 전통적인 방식은 여러 명의 검측 인원을 배치해야 하며, 시간이 오래 걸리고 인원의 고공 작업 위험이 존재한다;

· 솔루션: 나가와 초음파 로봇을 배치한 후 단일 로봇이 1일 동안 모든 검사를 완료한다;

· 성과: 검측 효율을 200% 향상시키고, 3곳의 은폐 부식점 (인공 검측 미적용 구역) 을 발견하여 부식으로 인한 잠재적 손실을 피한다.

Dell은 고객에게 원스톱 서비스를 제공합니다.
✅ 맞춤형 배치: 설비 유형 (저장 탱크, 반응기, 고공 파이프 등) 에 따라 로봇 형태와 센서 배치를 조정한다;
✅ 원격 모니터링: 테스트 프로세스가 완전히 시각화되어 기업이 플랫폼을 통해 실시간으로 진도와 데이터를 볼 수 있습니다.
✅ 스마트 보고서: 검측 후 그림과 글이 풍부한 분석 보고서를 생성하고 위험 등급과 유지 보수 건의를 표시한다;
✅ 장기적인 협력: 필요에 따라 정기적인 순찰, 데이터 추적 서비스를 제공하여 기업이 부식 관리 데이터베이스를 구축하도록 돕는다.

부식 검사는 더 이상"사람에 의해"가 아니라"과학기술에 의해"이다!장천초음파온라인부식검측로보트는 자동화, 지능화를 핵심으로 고위험작업을 더욱 안전하게 하고 데터를 더욱 정확하게 하며 유지보수를 더욱 능률적으로 한다.