[무손실 검측의 새로운 돌파!전자기 초음파 기술은 부식 검측'비접촉'시대를 열었다]

공업설비의 안전운행의 수호전에서 부식검측은 시종 관건적인 일환이다.전통적인 검측 방법은 항상 접촉식 조작, 환경 제한 또는 효율 병목 현상으로 인해 복잡한 작업 상황에서의 정확한 검측 수요를 만족시키기 어렵다.그리고 오늘, 한 가지혁신성의 기술인 전자기 초음파 부식 검측 기술은"비접촉, 높은 적응, 강한 관통"의 장점으로 업계에 새로운 솔루션을 가져다 주고 있다.

1. 비접촉 검측: 조작 제한을 돌파하고,

안전하고 효율적이며 편리함

전자기 초음파 기술의 현저한 특징은결합제 불필요, 기존 초음파 검사에서"접착제 패치"의 번거로운 절차와 작별합니다.검측인원은 프로브를 측정된 금속표면에 접근하기만 하면 전자기감응을 통해 초음파를 불러일으켜 재료내부의 부식상황에 대한 정확한 탐측을 실현할수 있다.이런"비접촉"의 특성은 검측효률을 대폭 제고시켰을뿐만아니라 더우기는 고온, 고압, 강한 부식 등 렬악한 환경에서 결합제가 쉽게 효력을 잃고 접촉식조작에 위험이 있는 문제점을 해결하였다.예를 들어, 석유 파이프라인 검사에서 전통적인 방법은 가동을 중단하고 온도를 낮춘 후에야 조작할 수 있지만, 전자기 초음파 기술은 파이프라인이 정상적으로 작동하는 상태에서 직접 검사하여 생산 중단으로 인한 경제적 손실을 피할 수 있다.

2. 복잡한 환경에 적응: 고온과 고압"평상시와 같다

작업', 광범위한 테스트

이 기술의 환경 적응성은'만능 선수'라고 할 수 있다.그것은 보일러, 가열로 벽판과 같은 300 ℃ 이상의 고온에서 안정적으로 작동 할 수 있으며 추가 보호 조치가 필요하지 않습니다.이와 동시에 전자기초음파는 코팅층, 포복층 심지어 일부 비전도재료 (예를 들면 절연층) 를 투과하여 금속기체의 부식정도를 직접 검측할수 있다.이는 설비의 표면이 방부층을 덮었거나 운행중에 있다 하더라도 내부손상을"똑똑히 볼수 있다는것을 의미한다. 즉 분해할 필요가 없고 정지할 필요가 없으며 진정으로"사용하면서 조사"를 실현할수 있다.

3. 정확한 계량화 평가:"육안 판단"에서

"수말에 의하면 "

4. 업종의 범위가 광범위하다: 에너지에서 제조에 이르기까지,

기초 건설에서 우주 비행까지

현재 전자기 초음파 부식 검측은 이미 석유 및 가스 파이프라인, 전력 설비, 화학 용기, 궤도 교통, 항공 우주 등 여러 분야에 성공적으로 응용되었다.매지 파이프의 토양 부식 모니터링이든 해상 플랫폼의 해수 침식 평가든 항공 엔진 날개의 고온 산화 검측이든 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공할 수 있다.앞으로 기술이 반복적으로 업그레이드됨에 따라 새로운 에너지 (예: 수소 에너지 저장탱크), 스마트 공장 등 장면에서의 응용 잠재력이 한층 더 방출될 것이다.