화학공업은 국민경제의 기초성, 지주성 산업으로 에너지, 재료, 의약, 전자 등 많은 분야에 침투하고 그 안정적인 운행은 산업사슬의 공급사슬의 안전과 경제사회발전의 대국과 직결된다.화학공업생산에서 화학원료 및 완제품은 대부분 강한 부식성을 가지고 있으며, 시스템은 항상 고온 (일부 장치가 300 ℃ 이상), 고압 작업 상황에 처해 있으며, 게다가 매체 유동으로 인한 브러시 마모, 온도 파동으로 인한 응력 부식 등으로 인해 파이프 내벽이 지속적으로 얇아질 수 있다.일단 벽 두께가 안전 임계값을 돌파하면 매체 누출을 일으킬 수 있으며, 설비 정지를 초래할 뿐만 아니라 화학물 확산으로 인해 인원의 안전과 주변 환경을 위협할 수 있다.그러므로 정확하고 능률적인 벽두께검측은 화학공업기업의 설비유지보수의 핵심고리로 되였다.

전통적인 검측 기술의 문제점: 왜 화학공업 장면에 대처하기 어려운가?

전통적인 압전초음파 등 두께측정기술은 화학공업분야에서 종종"다양한 도전"에 직면하고있다.

1.고온 환경 제한: 일부 장치의 파이프라인 온도가 200 ℃ 를 초과하고, 전통적인 결합제가 고온에서 빠르게 휘발하여 음향 저항이 배합되지 않아 측정 오차가 비교적 크다;

2.표면처리 난제: 파이프 외벽의 방부 코팅과 산화층은 제거한 후에야 검측할 수 있으며, 작업량을 증가시킬 뿐만 아니라 방부층을 파괴하여 부식을 심화시킬 수 있다;

3.오프라인 검측 한계: 인공 기록 부식 데이터에 의존하고, 입력 형성 검측 기록, 데이터 정체 및 효과적인 관리 이용이 어렵고, 연속적인 부식 추세 분석을 형성할 수 없다.

디지털화 인공 순찰 + 부식 온라인 모니터링, 디지털화 방호망 구축

1.펜식 전자기 초음파 두께 측정기: 휴대용 고효율 현장 검측 이기기

1) 비접촉식 검사: 결합제 없이 3~5mm 방부 코팅 또는 보온층을 직접 관통할 수 있으며 파이프 표면의 경미한 부식, 거친 등 복잡한 상태에 적응할 수 있다.

2) 고온 적응성: 고온에 강한 내성과 고정밀 특징을 가지고 온도 센서의 동적 수정과 함께 확보데이터 안정성。

3) 조작이 편리하다: 펜식 설계는 좁은 공간 검측에 적합하며, 클릭 한 번으로 데이터를 획득하고 두께 측정 데이터를 플랫폼에 저장한다.

2.부식 온라인 모니터링 시스템: 핵심 파이프를 실시간으로 보호

1) 24시간 연속 모니터링: 엘보우, 밸브 등 주요 고위험 부위에 설치 배치하기에 적합하며, 실시간으로 벽 두께 데이터를 수집한다;

2) 디지털화 관리 플랫폼: 데이터가 관리 플랫폼에 동기화되어 부식 속도 곡선을 생성하고 임계값 경보를 설정한다.

3) 역사 추적 및 분석: 모니터링 데이터 지원 도출 대비, 점검 계획에 과학적인 근거를 제공한다.

케이스 배경

모 대형화학공업기업의 일부 원료 및 제품 수송관은 장기간 200 ℃ -320 ℃ 의 환경에서 운행되였다.매체의 부식, 씻김으로 인해 파이프에 부식 감소 문제가 존재하여 비계획 주차 위험을 유발하기 쉽다.원래 채택압전 초음파검측, 정기적으로 정지하여 보온층과 코팅을 제거해야 하는데, 검측 주기가 길고 효율이 낮을 뿐만 아니라 고온 환경에서의 데이터 편차가 커서 위험점을 정확하게 포지셔닝하기 어렵다.더욱 높은 안전생산요구를 만족시키기 위하여 이 기업은 관련 경로를 통해 우리측에 련계하고 도관부식지능감시측정시스템을 도입하여 생산에 영향을 주지 않는 전제하에 정확한 검측을 실현하고 효률을 제고하였다.

검사 현장

현장에서 작업상황과 건물소유자측의 수요를 료해한후 장천초음파기술일군은 굽은머리, 삼통, 밸브부근 등 도관의 련결처를 확정하여 중점감시측정위치로 삼았는데 이런 부위는 매체류체의 씻김, 퇴적 또는 압력응력집중 등 요소로 하여 부식감소상황이 쉽게 나타날수 있다.현장검측수요에 비추어 장천초음파는 디지털화순검과 부식온라인검측이 결합된 부식데터수집과 위험예방통제방안을 제정하였다.

상응한 기술방안에 근거하여 현장기술일군은 재빨리 벨트와 받침대를 뜯고 디지털화인공순검표식과 전자초음파노드를 피측정부품에 고정시켰다.