반도체 제조 분야에서 실리콘 조각 표면의 정밀 코팅은 광각, 식각 등 핵심 공정의 선행 부분이다.전통적인 회전 도료는 비록 광범위하게 응용되지만, 재료 낭비가 심각하다 (이용률 <40%), 얇은 실리콘 조각이 쉽게 부서지고, 3차원 구조의 커버가 고르지 않은 등 통점이 존재한다.초음파 실리콘 조각 스프레이 기술이 생겨났으며, 비접촉, 고균일, 저손실의 특성으로 점차 제조 공정의 코팅 방안이 되고 있다.

하나,초음파 도료 기술 파국

1. 비접촉식 코팅

롤러 도료 작업 중 스펀지 롤러가 실리콘 조각을 으스러뜨릴 위험을 피하고 파편률이 현저히 낮아진다.

2. 고균일성과 정밀도

코팅 두께 범위의 폭(20nm~100μm), 균일성> 95%로 계단 커버리지가 우수하며 TSV(실리콘 통공) 등 3차원 구조에 적합하다.

3.재료 및 비용 절감

용액 전환율이 95% (기존 이류체 스프레이는 20~40% 에 불과) 에 달해 포토레지스트 등 비싼 재료 소모를 줄인다.

4.환경 보호 및 적응성

무용제 휘발 오염, 수기 용액 지원;포토레지스트, 반사 방지층, 절연 코팅 등 다양한 기능 소재를 도포할 수 있다.

2. 반도체 분야의 기타 응용 장면

1. 웨이퍼 제조 및 광각 공정

TSV 실리콘 통공: 초음파 도료는 깊이와 너비가 10: 1의 통공 내벽을 정확하게 커버할 수 있으며, 포토레지스트 구멍 바닥 커버율> 92% 로 전통적인 회전 도료의 구멍 바닥 결여 문제를 피하고 전기 도금 단락 위험을 현저하게 낮출 수 있다.

2. 포토레지스트 나노레벨 균일 퇴적

초음파 안개는 포토레지스트를 1~50 μm 미세 방울로 깨뜨리고 코팅 균일성> 95% 로"커피 링"의 가장자리가 두꺼워지는 현상을 피합니다.

3. 부채꼴 패키지

재조합 웨이퍼 표면에 BCB 접착제와 같은 매개 전기 재료를 도포하여 마이크로미터급 회선 간격을 채우고 RDL (재분포층) 의 절연성과 기계 강도를 높인다.

4. 탄화규소 웨이퍼

반사 방지 코팅 (ARC) 을 균일하게 도포하여 SiC 전력 부품의 광각 정밀도를 높이고 높은 굴절률 재료의 광반사 간섭 문제를 해결합니다.

5. 바이오센서 전극 코팅

침적 은 나노 입자 + 이산화 티타늄 나노 섬유 복합층, 검측 감도 40% 향상, 검측 한도 는 1 pM로 낮다

셋,결어: 대체에서 재구성까지의 산업가치

초음파 도료장비물리적 혁신으로 공정의 병목 현상을 해결하여 반도체 제조의 파편 원가를 97% 압축하고 재료 손실을 5% 이하로 낮춘다.다재료 호환성이 돌파됨에 따라, 이 기술은 실리콘 조각에서 더 넓은 전장으로 나아가고 있다-태양광 배터리, 의료 부품, 플렉시블 전자......"더 얇고, 더 절약되고, 더 강하다"는 것을 상징으로 하는 정밀 제조 혁명이 이미 도래했다.