실험 결과와 토론

2.자촉매 행위 억제

연구에 따르면 벤조아세톤 알파-브롬화 반응은 자체 촉매 특성을 가지고 있는데, 반응으로 생성된 수소브롬산이 반응 과정을 가속화시킨다는 것이다.반응용액A에 0.5당량의 수소브롬산(초산용액)을 첨가함으로써 반응부터 촉매조건을 도입하여 자촉매행위를 효과적으로 제거하고 실험결과의 중복가능성을 뚜렷이 제고함으로써 최적화실험의 순조로운 진행과 정확한 결과의 획득을 보장하였다.

3. 담금질 방법의 유효성

2 - 메틸 옥시 프로필렌을 담금질제로 사용하는 담금질 방법은 브롬을 과다하게 소모하고 주반응 결과에 영향을 주지 않도록 설계하고 검증했다.이 방법은 담금질 반응 속도가 빠르고 주반응을 방해하지 않으며 분석에 영향을 주지 않는 등 요구를 만족시키고 반응 시간에 대한 정확한 통제를 실현하여 반응 전환율과 산물 생산률을 정확하게 측정하는 데 믿을 만한 수단을 제공하여 반응 동력학을 깊이 연구하고 반응 조건을 최적화하는 데 도움이 된다.

4.제조 규모 합성 타당성

비교적 큰 규모의 마이크로반응기 시스템에서 최적화된 반응 조건을 검증하여 1.07g의 단브롬 대산물을 성공적으로 합성하였으며 반응 선택성이 98% 를 초과하였다.이 련속류공예가 실험실의 소규모에서 제조규모로 순조롭게 확대될수 있다는것을 증명하고 최적화로부터 실제생산으로의 효과적인 전환을 실현하여 공업응용에 기초를 닦아놓았으며 동시에 합성화학에서의 마이크로반응기기술의 실제응용잠재력과 우세도 보여주었다.

5. 연속 흐름 공정의 장점

전통적인 간헐부식공예에 비해 련속류미반응기기술은 페닐에틸케톤 알파-브롬화반응에서 뚜렷한 우세를 보여주었다.그 연속 유동 반응 패턴은 반응의 안전성을 높였을 뿐만 아니라, 특히 유독과 부식성 브롬에 대한 처리가 더욱 안전하고 신뢰할 수 있다;또한 반응과정의 자동화와 정확한 제어를 실현하여 인위적인 조작오차를 줄이고 실험결과의 중복성과 안정성을 제고하였다.이와 동시에 반응시간을 뚜렷이 줄이고 반응효률을 높였으며 생산원가와 자원랑비를 낮추어 시공간생산률의 제고에 유력한 지지를 제공해주었으며 고효률, 안전, 환경보호와 경제에 대한 현대화학합성의 요구에 더욱 부합되였다.

6. 공정 확대 잠재력

연구에 따르면 반응물의 농도를 더욱 증가시키거나 더욱 능률적인 촉매를 개발함으로써 더욱 강화된 공정을 실현하고 시공간생산률과 생산효률을 한층 더 높이며 생산원가를 낮추고 이 련속류공정이 더욱 큰 규모의 공업생산에서의 응용잠재력을 확대하여 정밀화학품과 약물합성 등 분야에 더욱 경쟁력 있는 생산기술을 제공할수 있을것으로 전망된다.

본고는 안정적이고 반복 가능한 페닐아세톤 알파-브롬화 연속류 공정을 성공적으로 설계하여 브롬산을 첨가하여 자촉매 행위를 억제하고 과정을 최적화하고 모델링하였으며 검증된 반응 파라미터를 사용하여 제조 규모에서 목표 화합물을 합성하였으며 시공 생산률은 0.26kg/m³/s에 달하여 문헌 중간 쉬부식 공정과 비슷하며 비싼 케톤 바탕을 사용하거나 높은 순도 및 높은 공업 응용률을 필요로 하는 데 적용된다.미래의 연구는 반응물의 농도를 높이거나 개선된 촉매를 사용하여 공정을 더욱 강화할 수 있습니다.

참고문헌