진공 마찰 마모 시험기는 진공 환경에서의 마찰과 마모 과정을 시뮬레이션하여 열악한 조건에서의 재료의 성능을 평가한다.그 핵심원리는 진공강체를 리용하여 외부환경을 격리하고 마찰부의 상대운동과 하중통제를 결합하여 마찰계수, 마모량 등 매개 변수를 측정하는것이다.
시뮬레이션 진공 환경을 통해 두 개 이상의 시료 표면이 설정된 압력, 속도, 시간 등의 매개변수에서 서로 접촉하고 마찰할 수 있도록 하며, 시험기 내부의 측정 제어 시스템은 마찰력, 온도, 마모량 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 기록하여 재료의 마찰 마모 성능을 평가한다.
주요 구성 요소
진공실: 시험 결과에 대한 외부 요인의 영향을 줄이기 위해 실험에 필요한 진공 환경을 만들고 유지하는 데 사용됩니다.
로드 시스템: 실제 작업 상황에서의 힘 받는 상황을 시뮬레이션하기 위해 시험에 필요한 하중을 제공합니다.로드 시스템은 일반적으로 높은 정밀도와 프로그래밍 가능한 제어의 특징을 가지고 있으며, 로드력과 로드 모드를 정확하게 제어할 수 있다.
마찰계통: 마찰부로 구성되며 마찰마모가 발생하는 주요부위이다.마찰 부의 형식은 다양하다. 예를 들어 핀-판 마찰 부, 공-판 마찰 부 등은 시험 수요에 따라 선택할 수 있다.
모니터링 시스템: 재료의 마찰 마모 성능을 평가하기 위해 시험 과정에서의 마찰력, 마찰 계수, 마모량 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 기록하는 데 사용됩니다.
전기 측정 제어 시스템: 전체 시험기의 전기 제어를 책임지며, 가동, 정지, 속도 조절, 데이터 수집 등 기능을 포함한다.
유지 보수
일상 청결: 매번 시험 후, 부드러운 천을 사용하여 기체를 닦고, 먼지와 잔류물을 제거한다.부식성 세정제를 금지하여 기계 부품의 표면을 손상시키지 않도록 하다.
방진 자외선 차단: 비시험 시 방진 덮개로 설비를 덮어 먼지의 침입을 방지한다.이와 동시에 자외선차단에 주의를 돌려 설비가 장기간 해빛에 노출되지 않도록 해야 한다.
정기검사: 설비의 고정부품, 전선 등이 헐거워지거나 로화되였는가를 정기적으로 검사하고 파손된 부품을 제때에 교체한다.
윤활 정비: 레일, 기어 등 부위를 정기적으로 윤활하여 운동 부품의 유연성을 유지한다.
전문 유지 관리: 정기적으로 전문 기술자를 초청하여 시험기에 대한 검사와 유지 보수를 진행하여 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 확보한다.