증기평판황화기는 증기가열기술을 리용하여 특정온도와 압력하에 고무제품을 황화시키는 설비로서 타이어, 고무관, 밀봉봉대, 수송대 등 고무제품의 생산과정에 널리 응용된다.
설비는 증기보일러에서 발생하는 고온의 증기를 통해 가열판 내부의 유도로 통하여 평판을 황화온도를 설정할 때까지 빠르게 가열한다.그 후 유압 시스템은 활성 평면을 위로 가압하여 금형 안에 놓인 고무 또는 플라스틱 원료에 안정적인 압력을 가합니다."고온 + 고압"의 공동작용하에 원료에 황화반응 (교련고화) 또는 물리성형이 발생하여 설정시간에 도달한후 액압계통의 하압, 평판의 온도를 낮추고 성형후의 제품을 꺼낸다.
증기 평면 유화기의 작동 원리는 증기 가열 기술과 열압 성형 기술을 기반으로 합니다.
가열 과정: 증기가 파이프를 통해 유화기의 상하 평판에 들어가 증기의 고온 특성을 이용하여 열을 평판 사이에 놓인 고무 제품에 균일하게 전달한다.
압력 가해: 가열하는 동시에 상하 평면에서 고무 제품에 압력을 가하여 고무 재료가 열을 받을 때 균일하게 확장되고 금형 공간을 채워 필요한 모양과 밀도를 형성할 수 있도록 한다.압력은 또한 고무의 공기와 휘발물을 제거하고 완제품 내부의 결함을 줄이는 데 도움이 된다.
황화반응: 고무제품이 특정한 황화온도에 가열될 때 (고무류형과 조제방법에 의해 결정된다.) 고무분자간에 교련반응이 발생하여 3차원망상구조를 형성하여 고무의 물리성능 (예를 들면 강도, 탄성, 내구성) 을 뚜렷이 증강시킨다.
증기평판황화기는 여러개의 핵심부품으로 구성되여 협동하여 황화과정을 실현한다.
랙: 전체적인 안정성을 보장하는 장비의 지지 구조입니다.
가열실: 내부에 증기 파이프와 상하 평면이 설치되어 있어 열 전달의 관건적인 구역이다.
전기 시스템: 오일 펌프를 구동하고 압력을 조절하여 유압 시스템에 동력을 제공합니다.
유압 시스템: 유압 실린더를 통해 압력을 발생시켜 고무 제품이 유화 과정에서 균일하게 압출되도록 확보한다.
전기 제어 시스템: 온도, 압력 등 파라미터의 실시간 조절을 포함한 전체적인 제어와 모니터링을 책임진다.