제자리 스트레칭 피로 시험기는 반복적인 스트레칭 하중에서 재료의 피로 성능을 평가하는 데 사용되는 중요한 설비로, 그 사용 절차는 시험 결과의 정확성과 신뢰성을 확보하는 데 매우 중요하다.다음은 상세한 제자리 스트레칭 피로 시험기의 사용 절차입니다.

1. 시험 전 준비

- 환경 및 설비 검사: 시험기가 평온하고 진동이 없으며 통풍이 잘 되는 환경에 설치되어 있는지 확인한다.전원 전압이 장비 요구 사항 (일반적으로 380V 또는 220V) 을 충족하는지 확인하고 신뢰할 수 있는 접지를 제공합니다.작업대와 주변 구역을 정리하여 잡동사니의 방해를 피하다.

- 장비 부품 검사: 유압 시스템 (있는 경우) 의 유위가 정상인지 확인하고, 파이프라인에서 누출이 없습니다.센서, 고정장치, 연결 부품이 부드럽거나 손상되지 않았는지 확인합니다.레일, 베어링과 같은 핵심 부위를 윤활하여 모션 부품의 유연성을 확보합니다.

- 시료 준비: 시험 기준에 따라 시료를 가공하고 시료 사이즈, 표면 결함 없음을 검사한다.시료를 설치할 때 가운데를 확보하고 편심하중을 피하며 설명서의 요구에 따라 적합한 클램프를 선택한다.

2. 매개변수 설정

- 소프트웨어 매개 변수 입력: 제어 소프트웨어를 열고 하중 파형, 주파수, 순환 횟수, 응력비 등 시험 매개 변수를 입력합니다.과부하 다운타임, 변위 제한 등의 보안 값을 설정합니다.

- 검증 매개변수: 테스트 매개변수를 입력한 후 데이터 피드백이 올바른지 확인하기 위해 작은 하중 사전 로드(10~20% 정격 하중)를 수행합니다.하중, 변위, 응변 등 센서 신호의 안정을 확인하다.

3. 시험 시작

- 부팅 장치: 총 전원 스위치를 켜고 제어 시스템을 부팅하며 필요한 경우 장치를 예열합니다.각 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 비어 있는 파일럿을 실행합니다.

- 설치 샘플: 전용 도구를 사용하여 샘플을 고정하여 클립이 견고하고 균일하게 견고한지 확인합니다.시료와 센서, 작동기의 동축도를 검사하고 필요할 때 대중 장치를 사용한다.

- 시험 시작: 시험 프로그램을 시작하고 자동 또는 수동 모드를 선택합니다.하중 - 변위 곡선, 순환 횟수 및 장치 상태를 실시간으로 모니터링하여 예외를 기록합니다.

4. 시험과정 모니터링

- 면밀히 관찰: 시료에 균열, 변형 등 실효 징후가 나타나는지 관찰한다.사람이 운행 중인 설비에 접근하는 것을 금지하여 시료가 끊어지고 튀는 것을 방지한다.

- 예외 처리: 예외 진동, 이상한 소리 또는 데이터 예외가 발견되면 즉시 급정지 버튼을 누릅니다.갑자기 정전이 발생했을 때 주 전원을 끄고 전원을 복구한 후 설비가 잘못 작동하지 않도록 한다.

5. 시험 종료 및 데이터 처리

- 다운타임: 사전 설정된 루프 횟수에 도달하거나 샘플이 작동하지 않으면 장치가 자동으로 중지되고 하중이 점진적으로 제거됩니다.제어 소프트웨어를 끄고 전원을 차단하고 시료 조각을 정리합니다.

- 데이터 저장: 테스트 데이터 (하중 - 시간 곡선, 피로 수명 등) 를 내보내 지정된 스토리지 디바이스에 백업합니다.샘플 번호, 매개변수 설정, 예외 사항 등을 포함한 시험 기록표를 작성합니다.

- 장치 재설정: 작동기, 고정장치를 원래 위치로 복원하고 작업대를 정리합니다.디바이스 상태를 확인하고 디바이스 사용 로그를 작성합니다.

6. 유지 보수 및 관리

- 일일 유지 관리: 매번 시험 후 설비 표면의 기름때, 먼지를 청소한다.정기적으로 유압유, 윤활지 상태를 검사하고 주기적으로 교체한다.

- 정기 보정: 6개월 또는 500시간마다 하중 센서, 변위 센서를 보정합니다.제어 시스템의 정밀도를 검사하여 데이터의 신뢰성을 확보하다.

상술한 사용 절차를 엄격히 준수함으로써 제자리 스트레칭 피로 시험기의 정상적인 운행과 시험 결과의 정확성을 확보하는 동시에 설비의 사용 수명을 연장할 수 있다.