1. 설비원리와 핵심기능

금속재료 비틀기 시험기는 주로 로딩 시스템 (서보 모터 또는 유압 구동), 고정밀 토크 센서, 각도 인코더, 클립 장치 및 제어 시스템으로 구성된다.시료의 양끝은 주동머리와 종동머리 사이에 단단히 끼워져 있으며 주동머리는 등속으로 회전하여 시료에 순수한 토크를 가한다.시스템은 실시간으로 토크와 비틀림 데이터를 수집하여 토크-비틀림 곡선을 그리고 표준(예: GB/T 10128, ASTM E143)에 따라 절단 계량, 비례 한계 토크 등의 지표를 계산한다.일부 모델은 실제 작업 상황에서의 변환 비틀림 하중을 시뮬레이션하여 양방향 순환 하중을 지원합니다.

2. 시료 제조와 클립 규범

시료는 일반적으로 원통형 또는 관형이며 직경과 표간은 엄격히 표준에 따라 가공해야 하며 표면의 거친도 Ra ≤ 1.6μm로 응력집중을 피해야 한다.클립을 장착할 때 시료 축선이 클립 중심과 일치하는지 확인하여 편심 로드가 구부러진 컴포넌트를 도입하는 것을 방지합니다.고강도 재료의 경우 자체 대중 기능이 있는 쐐기 클램프를 사용하는 것이 좋습니다.얇은 벽 관재는 코어 스틱을 내장하여 납작해지는 것을 방지해야 한다.

3. 시험과정 통제요점

시험 전에 공재 교정을 진행하여 토크 0점과 각도 데이텀을 확인합니다.로드 속도는 안정적이어야 합니다 (일반적으로 0.5~10°/s). 너무 빠르면 동적 효과를 초래하기 쉽고 너무 느리면 테스트 주기가 길어집니다.굴복점 판정에 중점을 두다-금속 비틀림 굴복은 항상 토크-비틀림 곡선이 선형에서 벗어나는 것으로 나타나므로 0.3% 또는 0.5% 잔여 절단 응변법을 결합하여 정확하게 식별해야 한다.시험 중에 이상 소음이나 토크가 갑자기 떨어지면 즉시 정지하여 미끄러지거나 끊어졌는지 검사해야 한다.

4. 안전과 유지 보수

시험구역에 보호막을 설치하여 시료가 끊어지고 튀지 않도록 방지한다.토크 센서와 각도 인코더의 정밀도를 정기적으로 확인합니다.레일의 윤활을 유지하고 클램프가 막히지 않도록 해라.시험 후 금속 부스러기를 제때에 청소하고, 특히 고경도 합금에 대해서는 설비의 손상을 방지한다.

5. 장면 확장 적용

일반금속외에 금속재료비틀시험기는 또 복합재료, 생물의료용이식물 (예를 들면 골못) 의 비틀성능평가에 사용할수 있으며 신에너지자동차 전기구동축, 항공고정부품 등 분야에서 중요한 역할을 발휘할수 있다.