광동 제논등 노화시험함은 태양광중의 자외선과 가시광선을 정확하게 모의하고 부동한 지역과 계절의 조명환경을 재현할수 있는데 이는 시험결과를 더욱 정확하고 믿음직하게 하여 과학연구, 제품개발과 품질통제에 유력한 지지를 제공해주었다.시험함을 사용하면 조명 강도, 온도 및 습도와 같은 여러 매개변수를 조정하여 다양한 복잡한 환경 조건을 시뮬레이션할 수 있습니다.이러한 유연성은 다양한 소재 및 제품의 다양한 테스트 요구 사항을 충족하고 사용자가 보다 합리적인 설계 또는 개선 조치를 수립할 수 있도록 지원합니다.

고품질의 재료와 제조 공정으로 만든 광원 및 온도 및 습도 제어 시스템은 테스트 환경의 장시간 안정적인 작동을 보장합니다.이는 장기적인 관측이 필요한 노화 테스트에 특히 중요하며, 환경 변동으로 인한 오차를 줄이고 데이터의 신뢰성을 높이는 데 도움이 된다;일반적으로 직관적인 조작 인터페이스와 사용자 친화적인 소프트웨어 제어 시스템을 갖추어 사용자가 테스트 파라미터를 쉽게 설정하고 감시할 수 있으며 테스트 결과를 실시간으로 볼 수 있어 조작 절차를 크게 간소화하고 사용 문턱을 낮출 수 있다;자동차, 도료, 플라스틱, 고무 등 업종에 널리 응용되여 재료의 내후성과 내구성을 평가하고 제품의 품질이 표준요구에 부합되도록 확보하는데 사용된다.

광동 제논등 노화 시험상자의 측정 절차:

1.사전 준비

- 물 추가: 설비에 물탱크가 설치되어 있으면 이온제거수나 정제수를 가득 채워야 한다.

- 냉각시스템 점검: 기종(풍냉/수냉)을 확인하고, 수냉형은 냉수기가 정상적으로 통수되고 수원이 충분한지 확인한다.

- 샘플 예처리: 샘플 표면의 청결을 보장하고 기름때, 불순물이 없으며 사이즈 모양이 시험상자의 요구에 부합한다;다중 샘플 테스트에서는 상호 간섭을 방지하기 위해 간격을 유지해야 합니다.

2.시료 배치: 시료를 시험함에 넣어 표면을 제논등과 평행하게 하고 적당한 거리를 유지하여 빛의 균일성을 확보한다.

3.파라미터 설정: 테스트 기준에 따라 환경 조건을 설정합니다. 투사 강도, 온도, 습도 및 총 투사 시간 등 핵심 파라미터를 포함합니다.

4.실행 시작: 상자 문을 닫고 잠근 후 설비를 가동하고, 사전 설정 절차에 따라 노화 시험을 실행하며, 그 동안 데이터 변화를 지속적으로 모니터링한다.

5. 과정 기록: 주기적으로 각 시간대 내의 파라미터 파동과 샘플 상태 변화를 기록하여 후속 분석에 근거를 제공한다.

6. 결과 평가: 시험이 끝난 후 샘플을 추출하고 성능 검사를 통해 재료의 내후성 개선 방향을 비교 분석한다.