냉열충격시험상자는 특수온도환경을 모의하는 정밀설비로서 그 안정성과 신뢰성은 시험결과의 정확성에 직접적인 영향을 준다.과학적인 보수는 설비의 수명을 연장할수 있을뿐만아니라 실험수치의 진실성도 보장할수 있다.다음은 체계적인 보양 방안이다.

1. 일상적인 기초 유지 보수

1. 외관과 청결

- 매일 시험이 끝난 후, 건조한 부드러운 천으로 상자 내외 표면을 닦고, 먼지 및 얼룩을 제거하며, 문봉의 틈새를 중점적으로 청소하여 불순물이 기밀성에 영향을 주지 않도록 한다.

- 사용 환경에 먼지가 많으면 매주 청소기로 방열공 및 통풍격자를 청소하여 막힘으로 인한 방열 불량이 발생하지 않도록 하는 것이 좋습니다.

- 상자 코팅 및 전자 부품이 손상되지 않도록 부식성 세정제 사용을 금지합니다.

2. 상태 모니터링

- 전원을 켜기 전에 전원 코드, 수도관 (있을 경우) 및 기관 연결이 견고하고 노화 및 갈라짐 현상이 없는지 확인합니다.

- 컨트롤 패널의 표시가 정상인지, 경보 기능이 예민한지, 특히 초온 보호 장치의 응답 속도에 주목한다.

- 작동 중 압축기, 송풍기의 작동 소리를 주의하십시오. 이상 소음은 베어링이 마모되거나 이물질이 끼는 것을 예시할 수 있습니다.

2. 핵심부품 전문보수

1. 냉동 시스템

- 냉동기 유위를 정기적으로 점검하고, 유색이 혼탁하면 즉시 교체하여 윤활실효가 심해져 압축기 마모가 심해지지 않도록 한다.

- 증발기 표면에 서리가 맺히는 두께가 3mm를 초과할 경우 화상 프로그램을 가동해야 하며, 장기간 서리가 쌓이면 열교환 효율이 떨어진다.

- 상자문을 빈번히 여닫는것을 엄금하며 매번 여닫는 시간이 30초를 초과하지 않아 온도변응력이 랭동시스템에 미치는 충격을 감소시킨다.

2. 전기 제어

- PLC 모듈 및 릴레이 접점은 아크에 의해 쉽게 부식되며 1년에 한 번 이상 접촉 저항 검사를 수행합니다.

- 오류로 인한 시스템 충돌을 방지하고 중요한 데이터를 외부 스토리지 디바이스로 내보내는 프로그램 매개 변수 설정을 백업합니다.

- 비상 중지 버튼 기능은 한 달에 한 번 테스트하여 갑작스러운 상황이 발생하면 즉시 전원을 차단할 수 있도록 합니다.

3. 다운타임 관리

- 장기간 사용하지 않을 경우 (>1개월) 물탱크를 비우고 내담을 닦아 녹 방지 오일을 발라 금속에 노출시켜야 한다.

- 설비를 덮을 때 방열공간을 남겨 방습덮개가 전기상자에 직접 접촉하지 않도록 하며 보관환경온도는 10~25도, 습도는 <60% 를 권장한다.

- 재부팅하기 전에 2시간 동안 빈 상태로 운행하고 냉매 순환이 정상적인지 확인한 후 시료를 로드합니다.

4. 경고사항

설비 구조를 무단으로 개조하거나 비원공장 부품을 교체하는 것을 금지하여 안전 방호를 무력화할 수 있다.

고온 작업 상황에서 상자의 외피를 만지는 것을 엄금하여 화상을 방지한다;저온 운행 시 동결 방지 장갑을 착용하여 조작한다.

다음과 같은 상황이 나타나면 즉시 정지하여 점검수리한다. 압축기는 지속적으로 고압경보를 하고 시험구역의 응로가 엄중하며 온도편차가 설정치 5 ℃ 를 초과한다.

규범화 보수를 통해 냉열 충격 시험함이 최상의 성능을 유지하고 고장률을 낮출 수 있으며 제품 신뢰성 테스트에 안정적인 보장을 제공할 수 있다.매번 유지보수 내용 및 교체 부품 정보를 기록하여 추적 관리에 편리하도록 설비 파일을 작성하는 것을 건의합니다.