전기 접점 압력계는 공업 자동화 시스템에서 중요한 압력 모니터링과 제어 소자로서 그 측정 정밀도는 설비 운행 안전과 공정 안정성에 직접적으로 관계된다.정밀도 이상이 발생하면 압력 감지 시스템, 전기 제어 접점 시스템, 설치 환경 및 유지 보수 프로세스 등 네 가지 차원에서 체계적인 조사와 복구를 진행해야 한다.다음은 전체 진단 및 솔루션입니다.
1. 압력측정시스템 고장진단
1. 탄성 민감 소자 실효
- 현상 특징: 포인터 정체, 회귀 오차가 크고 같은 압력 하에서 값 돌연변이
- 프로세싱:
* 분해 헤드 검사 스프링 튜브 / 필름 박스 가소성 변형 또는 부식 오목
* 자유 상태에서 탄성 컴포넌트의 반발량을 측정하기 위해 마이크로미터를 사용합니다 (≤0.2mm 잔여 변형되어야함).
* 퇴화 처리된 새 탄성 소자 교체, 조립 시 축방향 수직도 오차 보장 <0.5°
2. 전동기구 마모
- 일반적인 고장: 톱니바퀴의 맞물림 간격이 너무 커서 포인터가 떨리고, 핀 샤프트가 녹슬어 비어 있음
- 수정 조치:
* 시계 오일을 주입하여 기어 박스를 세척하고 0.05-0.1mm 범위까지 맞물림 측면 틈새를 조정합니다
* 스테인리스강 재질의 핀샤프트를 교체하고 몰리브덴 유황 윤활지를 바른다
* 검사 포인터 - 기어의 동심도, 편차는0.5mm 이내로 제어되어야 함
3. 압력전달 통로 차단
- 식별 방법: 충전식 압력계에 대기 응답, 댐퍼가 혼탁하거나 기포가 있음
- 프로세스 프로세스:
* 등유를 사용하여 압력 전도 모세관을 반복 세척
* 노화 니트릴 고무 코일 교체, 주유 후 48시간 동안 고정 소포
* 액위 보상기의 실리콘 오일 액면 높이가 온도 보상 곡선에 부합하는지 검사
2. 전기 접점 제어 시스템 조사
1. 접점 접촉 불량
- 장애 표현: 신호가 없을 때도 있고, 접점 저항>20º
- 단계를 수정합니다.
* 마그네틱 보조 전기 접점 장치 분리, 금상 사포로 동/정적 접점
* 터치 오버런을 0.3-0.5mm로 조정하고 스프링 저울을 사용하여 접촉 압력을 감지합니다 (권장 ≥ 0.5N).
* 진공 환경에서 실버 합금 접점층을 도금하고 두께를 5-8μm로 조절
2. 값 오프셋 설정
- 교정 방법:
* 전원 공급 장치를 끈 후 포인터를 회전하여 기계적 위치 제한 블록의 위치 이동 여부를 관찰합니다.
* 차동 나사를 조정하여 미동 스위치 트리거 압력을 측정치 ±1%
* 표준 압력 소스를 통해 업/다운스트림 접점 동작 값을 점별로 체크하여 지연 기록
3. 신호 전송 방해
- 간섭 방지 개조:
* 제어선과 동력 케이블의 간격을 ≥20cm로 설정
* 접점 회로 병렬 0.1μF 세라믹 커패시터에서 서지 흡수
* 차폐층 단일 끝 접지 방식, 접지 저항<4º
3. 설치 환경 최적화
1.기계진동억제
- 감진 조치:
* 고무 충격 흡수 패드 장착(소씨 경도 60-70)
* 유연한 금속 호스로 압력 커넥터 연결
* 다이얼 고정 볼트 토크 1.5-2N·m
2. 온도 영향 보상
- 온도 조절 개조:
* 단열 커버를 추가하여 표체 온도 변동<3℃/min
* 온도보상형 유사를 선택하여 보상계수≥0.03%/℃
* 압력 주기적 검증 - 온도 보정 커브 정확성
3. 미디어 호환성 처리
- 보호 시나리오:
* 펄스 압력 시 버퍼 장착
* 부식성 매체에 PTFE 라이닝의 접액 부품 사용
* 걸쭉한 매체에 온라인 필터 장치 설치(필터 구멍 지름 ≤0.2mm)
4. 전문 교정과 유지 보수
1. 주기 검정 절차
- 교정 사양:
* 0.05 레벨 피스톤식 압력계를 표준기로 사용
* 양정 25%, 50%, 75%, 100% 4 시 정반대 정렬
* 선형 오차와 변차값을 기록하고 최대 허용오차는 JJG52-2013 규정을 참조한다
2. 예방 유지 관리 계획
- 유지 보수 내용:
* 분기마다 임피던스 액위 및 투명도 검사
* 매년 세척 전동 기구를 해체하고 밀봉 부품을 교체
* 2년마다 압력 스프링 파이프 어셈블리 업데이트
3. 고장 예비품 관리
- 주요 예비 부품 보유:
* 탄성 컴포넌트(스프링 파이프/필름 박스)×2세트
* 접점 모듈 (미동 스위치 포함) × 3세트
* 전용 윤활유(시계유, 실리콘 각 1L)