압력계 교정 기술 상세 해석
1. 교정 전 준비 작업
1. 표준 기구 선택
- 교정된 표준 압력원보다 최소 두 배 이상 높은 정밀도 레벨 (예: 0.05 레벨 피스톤 압력계 또는 디지털 압력 교정기) 을 선택합니다.
- 장치 구성: 기압/유압 펌프, 정밀 연결 호스, 온도 보상 장치, 절연 장갑 및 고글
2. 환경 조건 제어
- 온도 제어 (20 ± 5) ℃ 범위, 습도 ≤ 80% RH
- 공압기, 기계 가공 장비와 같은 진동원 및 전자기 간섭 방지
- 항온 실험실 구축 또는 방진대 사용
3. 교정표에 의해 미리 처리
- 외관 검사: 다이얼 유리가 완전하고 포인터가 유연하며 봉인이 잘 되었는지 확인
- 청소 처리: 알코올로 케이스 및 커넥터 닦기
- 온도 균형: 최소 2시간 동안 교정 환경에 압력계 배치
2. 구현 프로세스 교정
1.0시 조정
- 10% FS로 천천히 압축, 30s 유지 후 상압 회복
- 영점 표시 오차 기록: ≠ = ⑥ P 명시-P 첨자
- 허용 오차는 공식으로 계산: 델타 ≤ (MPAE × P 범위) + 0.0025MPa
2. 측정 교정
- 승압 속도 제어: 0-40% FS ≤ 10kPa/min, 40-100% FS ≤ 5kPa/min
- 안정 압력: 스프링 파이프 ≥ 30s, 디지털 ≥ 10s
- 회정 교정은 주요 검측점을 커버하고 지체 오차를 관찰해야 한다
3. 온도 수정
- 10℃당 온도차 보상 공식: P = α·P·T(α는 재료선 팽창계수)
- 고온 작업 시 예열 시스템 ≥ 15분 필요
3. 데이터 기록 및 처리
1. 오차 분석 방법
- 최대 허용오차(MPE) = ±(정밀도 레벨% × 스레드 + 기준치)
- 예: 1.6 레벨 0-1.6MPa 테이블, MPE = ±(1.6% × 1.6+0.025) = ±0.047MPa
4. 전형적인 문제처리
1. 흔한 고장 판단
- 선형 분산: 스프링 튜브 변형 또는 전동 기어 마모
- 영점 이동: 유사 탄성 피로 또는 자석 퇴자
- 정체 고리 과대: 댐퍼액 점도 이상 또는 피스톤 정체
2. 조정 방법
- 기계식 테이블: 벤드 조절 나사 보정 선형 오차
- 디지털 테이블: 소프트웨어 보상을 위해 교정 매개변수 입력
- 모듈 테이블: 중요 컴포넌트 어셈블리 교체
5. 인증과 표지 관리
1. 다음 정보가 포함된 정렬 레이블을 붙여넣습니다.
- 교정 날짜, 유효 기간 (일반적으로 1년)
- 교정 기관 자격 번호
- 표준 장치 추적 번호
- 환경 조건 기록 (온도 및 습도)
2. ISO/IEC 17025 규격에 맞는 교정 인증서 발급
6. 특수 매체 처리
부식성 매체 (예: Cl₂)
- 분리막 격리 기술 적용
- 교정 후 질소 청소 파이프라인 ≥3회
- 저장 시 질소를 충전하여 관리
2. 걸쭉한 매체 (예: 중유)
- 가열 키트 구성 유지(50±5)℃
- 교정 즉시 등유로 파이프 세척
- 월 1회 전체 스레드 사이클 테스트