크기 및 모양: 엄격히 표준에 따라 시료를 제조하여 사이즈의 정밀도를 확보한다.두께, 길이 및 너비의 오차가 테스트 결과에 영향을 미침1234。

표면처리: 테스트 오류를 줄이기 위해 시료 표면을 평평하고 깨끗하며 스크래치나 에어홀이 없어야 합니다.34。

퇴화 처리: 사출 시료에 대한 퇴화 처리, 내응력 제거, 테스트 결과의 정확성 향상25。

시작 온도: 테스트가 시작될 때 가열장치의 온도는 20~23 ℃ 로 재료에 대한 오차의 영향을 줄여야 한다46。

온도 상승 속도: 기준에 따라 적절한 온도 상승 속도 (예: 50 ℃ /h 또는 120 ℃ /h) 를 선택합니다.온도 상승 속도가 너무 빠르면 테스트 결과가 너무 높을 수 있다2467。

부하 조건: 10N 또는 50N과 같은 로드 크기를 정확하게 설정하여 설정된 하중을 충족시킵니다.48。

온도 조정: 온도 측정의 정확성을 보장하기 위해 표준 온도계 보정 온도 센서를 정기적으로 사용5。

로드 보정: 전자 저울로 분동과 압침의 품질을 교정하여 기술 요구 사항을 충족시킵니다.5。

변형 측정: 변위 센서 또는 마이크로미터의 정밀도를 검사하여 변형 측정의 정확성을 확보합니다.56。

정기 유지보수: 청결 기기, 부품 완비 여부 검사, 설비 문제로 인한 테스트 오차 방지1。

온도 및 습도: 표준 랩 환경 (23 ± 2 ℃, 50 ± 5% RH) 에서 테스트하여 환경 요인의 영향을 피하십시오.14。

통풍과 안정: 직사광선, 열원 및 진동으로부터 테스트 환경을 안정적으로 유지1。

매개변수 설정: 재료 유형 및 표준 요구 사항에 따라 테스트 매개변수를 정확하게 설정합니다.1。

보안 작업: 화상을 방지하고 테스트 과정에서 임의로 기기를 만지지 않도록 한다1。

데이터 로깅: 온도 및 변위 변화를 면밀히 관찰하고 테스트 결과를 정확하게 기록1。