전극 상태: 텅스텐 전극과 같이 마모된 전극을 정기적으로 청소하거나 교체하여 전극의 간격을 정확하게(예: 6.35 ± 0.1mm) 유지하고 전극의 부식으로 인한 방전 안정성에 영향을 주지 않음12。

고압 계통 교정: 반년에 한 번씩 전압 출력을 교정하고, 오차는 ±2% 이내로 통제하며, 안정기를 배치하여 입력 전압의 안정을 보장해야 한다1。

가스 시스템: 가스 유량(일반적으로 10L/min)과 순도를 제어하고 파이프라인의 밀폐성을 검사하여 가스 누출이 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 합니다.1。

치수 및 처리: 표준 가공 시료(예를 들어 직경 50mm, 두께 3mm), 표면은 광택을 내고 무수 에탄올로 청결해야 하며, 24시간 예처리(조건은 23±2℃, 50±5% 습도)12。

설치 사양: 클램프를 사용하여 샘플을 고정하고 샘플이 전극과 수직이고 긴밀하게 접촉하도록 보장하여 접촉 불량으로 인한 테스트 오차를 방지합니다.1。

매개변수 일치: 재료 특성에 따라 전압 (10-15kV) 과 전류 (예: 10/20/40mA) 를 조정하고, 신소재는 사전 시험을 통해 매개변수 조합을 최적화해야 한다12。

환경 제어: 테스트 환경 습도를 40-60% 로 유지하여 기름때나 먼지가 시료 표면을 오염시키지 않도록 한다1。

운영 보안: 조작시 보호장비를 착용하고 시험상자문을 닫아 고압부분에 접촉하지 않도록 해야13。

실시간 모니터링: 탄화 또는 연소와 같은 시료 손실 시간을 기록하고 시스템을 사용하여 데이터를 자동으로 수집하여 데이터의 정확성을 확보합니다.1。

정기 유지보수: 50회 테스트 후 전극 상태를 확인하고 탄화 잔여물을 정리하며 설비를 교정한다1。