이 문제는 매우 관건적이다. 광학 접촉각 측정기의 테스트 결과의 정확성을 보장하는 핵심은 샘플, 기기, 환경 및 조작의 일치성을 제어하는 것이다.
1. 견본준비규범
시료표면의 청결에 오염물이 없는것을 확보하고 시험전에 적합한 용제로 세척하고 철저히 건조하여 기름때, 먼지가 액방울의 전개에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
시료의 표면은 균일하게 평평해야 하며 스크래치, 공극 또는 조잡도 차이가 없으며 필요할 경우 광택, 재단 등 예처리를 해야 한다.
동일한 로트 샘플은 동일한 두께, 재질 상태를 유지하여 샘플 자체의 차이로 인한 결과 변동을 피합니다.
2. 계기 교정과 유지 보수
정기적으로 광학 시스템을 교정하고, 렌즈의 청결도, 영상 선명도를 검사하며, 액적 윤곽의 포착이 정확하도록 확보한다.
적액시스템을 교정하고 주사기의 출액량이 정확한지 확인하여 액적부피가 일치하지 않도록 해야 한다 (일반적으로 액적부피 1-5μL를 권장한다).
정기적으로 계기의 기계구조를 유지보수하고 견본대의 수준, 이동정밀도를 보장하며 시험과정에 견본 또는 액적편이를 피면한다.
3. 테스트 환경 제어
테스트 환경의 온도를 안정적으로 유지합니다 (23 ± 2 ℃ 권장). 온도 변화는 액체 표면의 장력과 접촉각 수치에 영향을 줄 수 있습니다.
환경습도를 적당히 조절하여 고습으로 견본이 습기를 흡수하거나 액방울이 재빨리 증발하지 않도록 해야 한다.
테스트 영역은 기류 간섭이 없으며, 액체 방울이 불어 변형되는 것을 방지하고, 윤곽 분석에 영향을 준다.
4. 운영 프로세스 표준화
액적이 퇴적된후 1-3초 동안 정치한후 다시 측정하고 액적과 견본표면이 안정상태에 도달하기를 기다리며 순간적인 접촉각의 교란을 피면한다.
같은 시험점을 적어도 3~5회 반복하여 평균치를 최종결과로 하여 무작위오차를 줄인다.
원 맞춤, 타원 맞춤, Young-Laplace 방정식 맞춤과 같은 통합 접촉 각도 분석 방법을 사용하여 다른 방법으로 인한 계산 편차를 방지합니다.
5. 보조 검증 조치
표준 참조 물질 (예를 들어 접촉각이 알려진 실리콘 조각, 유리) 을 사용하여 정기적으로 검증하여 기기가 정상 상태인지 판단한다.
각 테스트의 상세한 매개변수 (샘플 정보, 환경 조건, 기기 설정) 를 기록하여 결과 추적 및 예외 조사를 용이하게 합니다.