1. 장치 개요

　　전동격실기교통부의 ≪ 도로토공시험규정 ≫ 에 근거하여 설계한 시험설비로서 적재비시험 CBR, 회탄모량시험 등 격실시험을 제작하는데 사용된다.그 핵심 기능은 전동 시스템을 통해 중추의 자유 낙하를 구동하고, 토양 견본을 층별로 격실하여 토양의 함수량과 건밀도 관계를 측정하고, 최적 함수량과 최대 건밀도를 확정하는 것이다.설비는 경량(2.5kg 해머, 300mm 낙하)과 중형(4.5kg 해머, 450mm 낙하) 두 가지 격실 모드를 지원하며 Φ100mm와 152mm 두 가지 규격 시험통에 적용된다.

2. 조작전 준비

환경 검사

실험실의 온도는 5~35 ℃, 습도 ≤ 85% 로 안정되어 햇빛의 직사 또는 강한 전자기 간섭을 피해야 한다.

설비가 평평하고 견고한 작업대에 배치되고 지각볼트가 튼튼하게 고정되여 진동이동을 방지하도록 확보해야 한다.

전원 및 접지

3상 4선제 380V 전원(일부 모델은 220V)을 사용하려면 독립적인 누전 보호 스위치를 갖추어야 한다.

접지 저항은 ≤ 4º로 전기 충격의 위험을 피해야 한다.

장치 검사

격실망치, 가이드봉, 시험통, 보호통 등 부품이 완전하고 균열이나 변형이 없는지 검사한다.

시험통 내벽을 청소하고 광물유 (예: 바셀린) 를 얇게 발라 마찰을 줄인다.

카운터, 디스플레이, 급정지 버튼 등 제어 컴포넌트가 정상인지 확인합니다.

3. 조작 절차

샘플 준비

규정의 요구에 따라 토양의 함수량을 조달하고 체(보통 4.75mm 또는 2.36mm 체)를 통과하며 잘 섞은 후 24시간 밀봉하여 정돈한다.

3~5층으로 나누어 시험통에 넣고 각 층의 품질은 다음과 같다.

152mm 시험통: 3층법은 층당 약 1700g, 5층법은 층당 약 900~1100g.

100mm 시험통: 3층법은 층당 약 800~900g, 5층법은 층당 약 400~500g.

각 레이어에 샘플을 장착한 후 면도를 사용하여 표면을 평평하게 하고 추적판 (또는 라모 장치) 을 배치합니다.

매개변수 설정

경량 / 중형 모드 전환:

가이드 막대 상단 해머 키 위치 조정 (A → B는 경량, 낙고 300mm, A를 중형, 낙고 450mm로 유지).

교체 해머 헤드에 코어 샤프트 (짜면 경량 2.5kg, 중형 4.5kg으로 유지).

실검 횟수 설정:

대시보드 다이얼을 통해 총 타수를 설정합니다 (예: 30회/레이어×3층=90회).

일부 모델은 자동 루프 카운트를 지원하며 설정에 도달하면 자동으로 다운타임됩니다.

파일럿 사양 선택:

152mm 시험통:"이동 작업 모드"(모드 램프 밝기) 를 활성화하고, 실제 작업 중 작업대가 자동으로 뒤로 이동하여 해머 중심을 확보한다.

100mm 시험통:"정지 작업 모드"(모드 램프 꺼짐) 를 사용하고, 작업대가 고정되고, 해머가 가장자리를 따라 연속적으로 진행됩니다.

실컷 시작

"시작" 버튼을 누르면 장치가 작동하고 디스플레이에 남은 타수가 실시간으로 표시됩니다.

실습하는 과정에서 시험통이나 가이드를 건드리는 것을 엄금하여 위험을 피한다.

다운타임이 발생할 경우 일시 중지 버튼을 누릅니다.장애 발생 시 [급정지] 버튼을 누르고 전원을 끕니다.

레이어 간 처리

첫 번째 레이어가 완료되면 추적판을 들어 올려 면도를 사용하여 표면을"털"(레이어 간 결합력 증가) 합니다.

2 ~ 3단계를 반복하여 후속 레이어 실사를 완료합니다.

샘플 체크 아웃 및 저장

실습이 완료되면 높이와 지름을 측정하고 부피를 계산하는 시료를 탈모기로 내놓는다.

시료는 랩으로 감싸 수분 증발을 방지하고 24시간 이내에 CBR 시험과 같은 후속 시험을 완료해야합니다.

4. 유지보수와 정비

일상적인 청결

매번 시험한후 부드러운 붓으로 시험통, 해머와 도봉의 잔류토양을 정리한다.

부식성 세정제의 사용을 피하고 광학 소자 (예: 디스플레이) 의 손상을 방지합니다.

윤활과 녹 방지

매주 체인, 기어, 레일 등 전동 부품에 20호 오일을 발라 마모를 줄인다.

장기간 사용을 중지할 때 금속표면에 녹방지유를 도포하고 방진덮개를 덮는다.

정기 교정

분기마다 격실 해머 높이 (레이저 거리 측정기 또는 눈금자로 교정) 와 해머 무게 (전자 저울 측정량) 를 검사한다.

매년 전문기관에 연락하여 설비의 정밀도를 교정하고 GB/T 50123-2019 등 표준요구에 부합되도록 확보한다.

문제 해결

부팅 안 함: 전원, 퓨즈, 급정지 버튼의 재설정 여부를 확인합니다.

계수 이상: 체인의 자석과 홀 스위치의 간격을 조정합니다 (일반적으로 2~3mm).

해머 간격띄우기: 시험통과 작업대의 동축도를 검사하고 위치추적핀을 조정하거나 시험통을 교체한다.

다섯,전동격실기안전 주의사항

운영 보안

시험 시 고글과 장갑을 착용하여 흙이 튀어 사람을 다치게 하는 것을 방지한다.

설비 운행 중에 손을 뻗어 시험통 구역에 들어가거나 부품을 조정하는 것을 엄금한다.

전기 안전

습한 환경에서 사용하는 것을 피하고 누전을 방지하다.

전원 코드가 파손되면 즉시 교체하고 테이프로 감아서 복구하는 것을 금지합니다.

기계 안전

설비가 전복되거나 부품이 떨어지지 않도록 바닥볼트와 전동 부품의 단단한 상태를 정기적으로 검사한다.

운반할 때는 충돌이나 추락을 피하기 위해 두 사람이 협력해야 한다.