압전 세라믹: ZJ-3 정밀 D33 테스터 재료 및 성형 공정의 다양한 탐색

자료정리: 북경정과지창과학기술발전유한회사

키워드: 정밀 D33 테스트,PZT,극화, 정체 회선

압전도자기는 전자도자기의 관건적인 분지로서 기계에네르기와 전기에네르기의 상호전환을 실현할수 있는 기능성도자기재료이다.그 독특한 양역 압전 효과는 압전 센서, 드라이브, 초음파 에너지 교환기, 압전 버저, 필터 등 여러 분야에서 중요한 역할을 발휘하고 있다.현재 압전 세라믹은 주로 지르코늄티타늄산연 (PZT), 니오브마그네슘산연 등 고용체를 원료로 사용하는데, 이러한 재료는 비록 현저한 아삭함을 가지고 있지만, 건압법, 등 정압법, 압연막법, 유연법 등 성형 공정을 통해 편상 압전 세라믹을 간단하게 제조할 수 있다.현재 시장 시장에서 주류를 이루고 신뢰할 수 있는 기기: ZJ-3형 정밀 D33 테스트기 (중국과학원 & 정과지창, 기능D31 블록 클램프, D15 블록 클램프, D15 튜브 클램프, D31 블록 클램프, 박막 스트레치 클램프(신규 기능), 공면 전극 기능(신규)) PZT-JH10/4형 압전극화장치(10KV, 4채널), PZT-JH30/1형 압전복합극화장치(박막+블록체+공기+실리콘유), FE-5000형 철전기측정기(박막+블록체+변온+탐침대), JKZC-03A형 압전저항분석기, 이러한 플랜트로 구성되어 있다.

그러나 부품의 성능과 실제 응용이 끊임없이 진보함에 따라 압전 세라믹의 구조 설계는 더욱 복잡하고 정밀해졌으며, 일반적인 성형 방법은 이미 이러한 새로운 수요를 만족시키기 어렵다.그러므로 복잡한 구조를 가진 압전도자기를 어떻게 효과적으로 제조할것인가 하는것은 현재 과학연구일군들이 공동으로 주목하는 초점으로 되였다.

1. 압전 세라믹의 원리와 제조 공정

압전 세라믹의 압전 효과는 세라믹 결정체의 전하 분포 차이와 전극의 전도성에서 비롯된다.자연 상태에서 도자기 결정체는 전기성 중성을 나타낸다.그러나 압전 세라믹이 기계적 응력이나 압력 작용을 받으면 그 결정 구조에 미세한 기변이 발생하여 양과 음의 전하 분포가 고르지 못하여 전장이 발생한다.이 전장은 그 후 전극에 의해 효과적으로 수집되어 외부 회로에 사용되었다.따라서 세라믹 결정체와 전극은 압전 세라믹의 핵심 부품으로 볼 수 있다.그 제조과정은 도자기배체의 제작, 소결, 전극도포 및 극화처리 등 4개 관건적인 절차를 포함한다.

2.압전효과의 원리

압전효과는 압전 세라믹의 핵심 원리다.압전 세라믹이 기계적 응력이나 압력과 같은 외력의 작용을 받으면 그 결정 구조에 미세한 변형이 발생하여 양과 음의 전하가 결정체에 다시 분포되어 전장이 발생한다.이 전장은 전극에 의해 효과적으로 포착되어 외부 회로로 출력되어 에너지의 전환과 이용을 실현할 수 있다.

★ 주요 테스트 장치 사용:

현재 우리 나라는 재료 테스트에 대해 점점 더 중시하고 있으며, 많은 단위 및 과학 연구 대학은 제품 선별에 큰 문제가 나타나고 있지만, 진정한 테스트 재료는 정확하고 신뢰할 수 있는 테스트 제품을 선택해야 한다. 이렇게 하면 자신의 테스트 성과 및 연구에 큰 역할을 가져오고, 우리의 생산에 큰 지도적 역할을 가져다 줄 것이다.

ZJ-3형 압전 측정기(정압전계수 d33 측정기), PVDF 압전 필름 측정기
키워드: 압전, 세라믹 재료, 고분자,d33/d15

1. 제품 소개:

ZJ-3형 압전 측정기 (정압전계수 d33 측정기) 는 압전 재료의 d33 상수를 측정하기 위해 설계된 전용 기기로, 큰 압전 상수를 가진 압전 세라믹, 작은 압전 상수의 압전 단결정 및 압전 고분자 재료를 측정하는 데 사용할 수 있다.또한, 임의의 취향의 압전 단결정 및 일부 압전 부품의 등효 압전 d'33 상수를 측정할 수 있으며, 측정 범위가 넓고, 해상도가 가늘며, 신뢰성이 높고, 조작이 간단하며, 시료의 크기와 모양에 대한 특별한 요구가 없으며, 원판, 원환, 원관, 네모난 블록, 긴 막대, 기둥형 및 반구 껍질 등은 모두 측정할 수 있으며, 측정 결과와 극성은 3자리 반 디지털 패널 표에 직접 표시된다.ZJ-3형은 측정된 부품에 대한 방전 보호, 방전 힌트 및 측정된 파형 출력 등의 기능을 추가하여 기기가 방전되지 않은 (특히 큰 크기) 의 압전 부품을 측정할 때 고전압 방전 힌트 및 보호 기능을 갖추게 하였으며, 본 기기는 압전 재료 및 압전 부품의 생산, 응용 및 연구 부문에 종사하는 기기이다.

2. 주요 응용 분야: 무손실 검측 초음파 검측, 의료 초음파 검측, 항공 우주, 석유 천연기, 자동차 사물 인터넷, 공업, 소비자 프로그램 등.

3. 참조 기준:
GB3389.4-82"압전 세라믹 재료 성능 테스트 방법 수직 압전 응변 상수 d33의 정적 테스트"

GB/T3389.5-1995"압전 세라믹 재료 성능 테스트 방법 원판 두께 신축 진동 모드"

GB000?Tj1.1/T3389.4-1982"압전 세라믹 재료 성능 테스트 방법 기둥 세로 길이 신축 진동 모드"

GB/T 3389.7-1986"압전 세라믹 재료 성능 테스트 방법 강장 개전 성능의 테스트"

GB/T3389.8-1986"압전 세라믹 재료 성능 테스트 방법 열분해 전기 계수의 테스트"
4. 제품의 주요 기능:

＊블록 체압 전기 재료의 d33 상수 측정

＊큰 압전 상수를 가진 압전 세라믹 측정

＊소압전 상수를 측정하는 압전단결정 및 압전 고분자재료

＊임의의 취향의 압전단결정 및 일부 압전기부품의 등효압전d'33상수 측정

＊박막재료 즉 PVDF 등 박막재료 d33상수 측정

5. 주요 기술 지표

d33 측정 범위:

★ × 1 기어: 10 ~ 2000pC/N, 20 ~ 4000pC/N, 10000PC/N으로 업그레이드 가능
★ × 0.1 기어: 1 ~ 200pC/N, 2 ~ 400pC/N.

★ PZT-JH10/4/8/12형 압전극화 장치와 함께 사용할 수 있다

★ ZJ-D33-YP15 전압 조각기와 함께 사용할 수 있다
오차: × 1 기어: ± 2% ± 1 개의 숫자, d33이 100 ~ 4000pC/N에 있을 때;

D31 블록 클램프, D15 블록 클램프, D15 튜브 클램프, D31 블록 클램프, 박막 스트레치 클램프(신규 기능), 공면 전극 기능(신규)

★ 측정 표준 샘플 크기: 18mm*0.8mm, 노화 기간: 2-3년(압전 측정기의 정확한 성능을 평가하는 중요한 근거 중 하나)
± 5% ± 1 개의 숫자, d33이 10 ~ 200pC/N에 있을 때;
× 0.1 기어: ± 2% ± 1 숫자, (d33이 10 ~ 200pC/N에 있을 때)
± 5% ± 1 개의 숫자, d33이 10 ~ 20pC/N에 있을 때.
해상도: × 1 기어: 1 pC/N;× 0.1 기어: 0.1 pC/N.
사이즈: 시력장치: Φ110×140mm; 기기본체: 240×200×80mm.
무게: 시력 장치: 약 4kg;
계기 본체: 2킬로그램.
전원 공급 장치: 220V, 50Hz, 20W.

★ 추가 매개 변수:

3.배체제 준비

배체의 제조는 압전 세라믹 생산의 관건적인 부분이다.원료 선택에는 현재 지르코늄티타늄산연(PZT) 체계를 주로 채택하고 있으며 티타늄산바륨기(BTO), 티타늄산비스무트나트륨기(NBT), 니오브산칼륨나트륨기(KNN) 등 무연 체계도 선택할 수 있다.이러한 시스템 내의 원료 배합 비율은 실제 수요에 따라 유연하게 조정하여 최종 제품의 성능이 요구를 만족시킬 수 있도록 보장할 수 있다.원료 배합을 마친 후에는 균일하고 섬세한 펄프를 만든 다음 적절한 성형 공정을 통해 펄프를 필요한 모양의 도자기 배아로 만들어야 한다.

4, 소결

소결은 압전 세라믹 생산에서 또 하나의 중요한 부분이다.그것은 재료의 치밀화 및 결정 입자의 성장을 촉진하기 위해 입자의 재배열 및 접근과 관련됩니다.만약 소결온도가 너무 높으면 도자기정립이 비정상적으로 성장하거나 조직구조가 고르지 못할수 있으며 반대로 소결온도가 너무 낮으면 정립의 발육에 영향을 줄수 있다.이러한 요소들은 모두 압전 세라믹 부품의 압전 성능과 기계 성능에 나쁜 영향을 미칠 수 있다.

초기 단계 (입자 결합 단계, 1050 ℃ 이전)

중간 단계 (입자 성장 단계, 1050-1200 ℃)

최종 단계 (결정 보정 단계, 1200 ℃ 최적 소결 온도)

5, 상전극 제작

압전 세라믹의 생산 과정에서 상전극의 제조는 하나의 절차이다.이것은 세라믹 표면에 전도성 재료를 덮는 것과 관련되며, 일반적으로 Cu, Ag, Ni, Au 등의 금속을 선택하여 소침, 화학적 퇴적 또는 진공 도금 등의 기술을 통해 구현됩니다.이 부분은 압전 세라믹 부품이 우수한 전도성과 성능을 갖추도록 확보하는 데 매우 중요하다.

6. 극화 처리

압전 세라믹의 생산 공정에서 극화는 관건적인 절차이다.비록 도자기 내부의 결정 입자는 자발극화 특성, 즉 철전성을 가지고 있지만, 그 자발극화 전구의 취향은 무작위이기 때문에 거시적으로 극화 강도가 나타나지 않는다.따라서 압전 세라믹 소자 제작이 완료되면 반드시 극화 처리를 거쳐야 압전 효과를 나타낼 수 있다.이 과정은 고압 직류 전장을 가하여 이루어지는데, 전장 작용으로 전구가 특정 방향을 따라 정방향으로 배열된다.주의해야 할 점은 전기장이 제거된후에도 이런 정향배열의 상태는 대부분 보존되여 도자기에 압전효과를 부여할수 있다.

★ 주요 극화 장치 사용:

PZT-JH10/4 고온 압전 세라믹 극화 장치 (10KV 이하 압전 세라믹 동시 극화 1-4 조각)

키워드: 압전극화, 압전 세라믹 재료, 1-4장

PZT-JH10/4 고압 압전 극화 장치는 주로 10KV 이하 압전 세라믹 또는 기타 압전 재료의 극화 처리에 사용되며, 대학교 및 압전 재료 연구 또는 생산에 종사하는 과학 연구 및 생산 단위에 널리 응용된다.

주요 특징:

1. 시료 1-4개를 동시에 극화할 수 있다

2. 테스트 클램프 3종 세트(분말, 단일 샘플, 얇은 압전 세라믹 칩 테스트 가능) 제공

2.안전하고 믿음직하며 온도보상이 빠르고 항온정밀도가 높다

3. 각 회로는 누전류가 규정치를 초과할 때 차단 보호 기능을 가지고 다른 견본의 극화에 영향을 주지 않으며 다른 회로는 정상적인 극화 시간에 따라 극화를 완성할 수 있다.

4. 임의의 클립 샘플 사이즈는 3-40mm 편방형 또는 원형 시료

7. 작동 전원: AC220V 50/60HZ

8. 정격 전력: 2.0kw

9. 압전재료 극화 또는 내압 테스트: DC: 0-10KV(±5%+2글자) 연속 조정 가능

10. 총 전류: 10mA

11. 회로당 전류 차단: 0.5mA

12, 가열 시간: 자동 설정 가능

13, 가열 소자: 양질의 저항사

14, 1차 테스트 샘플 수: 1-4개 샘플 로드 가능

15, 정격 온도: ≤ 180 ℃

16, 최고 온도: 200 ℃

17, 온도 제어 방식: 지능화 항온 제어 (수입표), 다단 프로그램 제어 가능

18. 견본: 견본 크기는 3-40mm 편방형 또는 원형 시료이다

19, 폼 팩터: 875*470*400(mm)

20, ★ 극화 프로브: 양질의 구리 전극(0.2mm)

21, ★ 표준 극화 샘플: 8 조각(10mm*1.5mm)

21, ★ 부대 설비 장치: ZJ-3 및 ZJ-6 압전 측정기와 함께 측정 가능

22, ★ 장치 장치: 10MM, 20MM, 30MM, 40MM 압편 클램프 구성 가능

1. 극화 전후 전구 취향의 변화

압전 세라믹의 극화 과정에서 전구의 취향에 현저한 변화가 생겼다.극화되지 않은 도자기의 자발적인 극화 전구의 취향은 무작위이기 때문에 거시적으로 극화 강도가 나타나지 않는다.그러나 고압 직류 전장의 처리를 거친 후, 전구는 특정 방향을 따라 정방향 배열이 발생했다.비록 전장에서 제거한후에도 이런 정향배열의 상태는 여전히 대부분 보존되여 도자기에 압전효과를 부여할수 있다.이 변화는 압전 세라믹의 성능과 기능에 매우 중요하다.

★ 재료 테스트를 위한 핵심 장치

FE-5000형 철전기 측정기

키워드: 정체 회선, 철전기 측정기, 전압, 주파수 , 전기 응변, 나비 곡선

1. 제품 소개:

FE-5000형 철전기 측정기고량정형의 철전성능재료시험장치로서 이 설비는 철전박막, 철전체재료 (기존 블록체재료) 의 전기성능측정에 적용될수 있으며 철전박막의 정체회선을 측정할수 있고 비대칭정체회선을 가진 철전박막값을 측정할수 있다.전기응변테스트를 진행할수 있고 나비곡선기능을 진행할수 있으며 설비는 또 고온저항, 고온개전, 용량-전압곡선, TSC/TSDC 등 기능을 확장할수 있다.이 기기는 압전 재료 및 압전 소자 생산, 응용 및 연구 부서에 종사하는 중요한 설비 중의 하나이며, 이미 각 대학교와 과학 연구원에서 광범위하게 사용되고 있다.

2. 주요 기술 지표:

1. 출력 신호 전압::±10 kV확장 가능한 나비 곡선 기능

2. 온도;실온 -200 ℃, 온도 조절 정밀도: ± 1 ℃

3. 제어 가해 주파수 0.01~1KHz (도자기, 단결정, 박막) PC단 소프트웨어 제어 사용자 정의 설정;

4, 제어 출력 전류 0 ~ ± 50mA 연속 조정 가능, PC단 소프트웨어 제어 사용자 정의 설정.

5. 동적 정체 회선 테스트 주파수 범위 0.01Hz-5kHz

7. 최소 맥폭 유지 시간은 20us; 최소 상승 연변 시간은 10us;

8, 피로 테스트 주파수 500kHz (진폭 10 Vpp, 부하 용량 1 nF);고압 증폭기 사용 후 피로 주파수는 최대 5kHz;

9. 테스트 속도: 측정 시간 <5초/샘플•온도점

10. 샘플 규격: 블록체 재료 사이즈: 직경 2-100mm, 두께 0.1-10mm

11、주요 기능: 동적 정체 회선 DHM, 정적 정체 회선 SHM, I-V 특성, 펄스 PUND, 피로 Fatigue, 전격 관통 강도 BDM, 누전 LM, 전류 - 편압, 유지력 RM,

10. 전하 해상도는 10mC 이상이어야 합니다.

누전류 측정 범위: 1pA~20mA, 해상도 0.1pA 이상이어야 합니다.

12. 제어 방식: 컴퓨터 실시간 제어, 실시간 디스플레이, 실시간 데이터 계산, 분석과 저장

13. 소프트웨어 수집: 자동 수집 소프트웨어, 분석은 기타 관련 주류 소프트웨어와 호환될 수 있다.

14. 테스트 정밀도: ±0.05%

15, 내장 전압: ± 20V

증가 가능 모듈：

자국 자국 IM

변온 테스트 THM

POM 모듈을 통한 극화 측정 기능

CVM 모듈은 C-V 커브를 얻기 위한 작은 신호 커패시터 테스트를 수행합니다.

PZM 모듈을 통한 압전 특성 테스트

DPM 모듈은 개전 성능을 테스트합니다.

RTM 모듈 저항/저항률 성능 테스트

CCDM 모듈은 용량 충전 및 방전 테스트를 수행합니다.

7. 복잡한 구조의 압전 세라믹 제조 기술

유연성 로봇과 클러치 장치와 같은 다차원 운동과 통합 응용에서 복잡한 구조의 압전 세라믹이 발휘하는 역할.이런 종류의 도자기는 다방면의 압전효과를 보여줌으로써 위치와 힘에 대한 정확한 제어를 실현한다.균일하게 분포되지 않는 두께, 전장 또는 기계 응력, 그리고 집적된 음향학, 기계, 전기학 및 광학 등 다기능 특성으로 인해 음향학 렌즈, 전도 조화 진강 등 특수 장면에서 이채를 띠게 된다.이밖에 신체센서, 생물의학설비와 웨어러블기술과 같은 곡면에 적응하거나 긴밀히 밀착해야 할 응용에서도 복잡한 구조의 압전도자기가 널리 응용되였다.

1.플렉시블 로봇, 음향 렌즈, 인체 센서
복잡한 구조를 가진 압전도자기를 제조할 때 배체제준비단계의 성형단계는 확실히 적지 않은 도전에 직면하고있다.전통적인 성형공예, 례를 들면 건압성형, 등 정압성형과 류연성형은 주로 구조가 간단한 압전도자기에 적용된다.그러나 기술의 부단한 진보에 따라 일부 혁신적인 성형방법, 예를 들면 무모성형 (증재제조) 기술, 겔주모성형 및 주사성형 등은 이미 복잡한 구조의 압전도자기의 제조에 성공적으로 응용되었다.이런 새로운 공예의 도입은 유연성 로봇, 음향학 렌즈 및 인체 센서 등 분야의 발전을 크게 추진하였다.

8. 몰드 성형 기술

압전 세라믹의 무모 성형 기술은 증재 제조라고도 불리며, 현재 시장에서 정밀도가 매우 높은 성형 방법이다.그것은 주로 3차원 모델링 후 층층이 축적되거나 고착화된 재료에 의존하여 필요한 물체를 구성하는데, 성형 효율이 높을 뿐만 아니라 금형을 사용할 필요가 없어 개성화, 전체화 및 복잡화의 제조 요구를 유연하게 만족시킨다.

9. 직사 성형 기술(DIW)

직사 성형 기술은 증재 제조의 일종으로 직사 스프레이를 통해 배치된 도자기 펄프를 층층이 짜내고 퇴적하여 배체를 형성한다.이런 기술은 환경에 대한 요구가 높지 않고 설비도 상대적으로 간단하며 분무기는 일반적으로 기체나 기계장치에 의해 구동되며 레이저, 가열 또는 자외선 등 추가조건이 필요하지 않다.그러므로 저원가, 고고함량과 고치밀도 등 뚜렷한 장점을 갖고있어 큰 경간과 현수구조를 갖춘 압전도자기를 제조하기에 아주 적합하다.실제로 직사 성형 기술은 압전 세라믹 제조에서 증재 제조 방법이 되었다.그러나 DIW 기술은 지지 설계를 구현할 수 없기 때문에 사용되는 펄프는 노즐의 절단 작용으로 연속적이고 끊김 없는 긴 실을 형성하여 구조의 무결성을 유지할 수 있도록 좋은 점탄성을 갖추어야 한다.

잉크 직사 성형 PZT 세라믹 소결 부품 전시
직사 성형 기술을 통해 잉크 모양의 세라믹 펄프를 이용하여 PZT 세라믹 소결재를 성공적으로 제조하였다.이 기술은 원가를 낮출 뿐만 아니라 생산 효율도 높여 압전 세라믹의 제조에 새로운 사고를 제공했다.

10. 잉크젯 인쇄 성형기술(LJP)

잉크젯 인쇄 성형 기술은 세라믹 잉크를 층층이 운반체에 분사함으로써 빠른 성형을 실현한다.이 과정에서 세라믹 가루, 접착제 및 기타 유기 첨가물의 혼합 배합은 매우 중요하며 점도, 표면 장력, 전도도 등과 같은 잉크의 물리적 성질에 직접적인 영향을 미칩니다.이밖에 비교적 높은 고함량과 건조속도도 성형품질을 확보하는 관건이다.이 기술은 저비용과 간단한 공정으로 각광받고 있지만 주로 소형 압전 세라믹 부재의 제조에 적용되며 직사 성형 기술과 마찬가지로 지지 구조를 설계할 수 없어 복잡한 부재와 구조의 통제 가능성을 인쇄할 수 있는 능력을 제한한다.

11. 광경화 기술

광경화 성형 기술은 세라믹 파우더와 경화 가능한 광민수지를 혼합한 후 일부 UV 스캐닝을 통해 경화하는 것을 포함한다.이 기술은 나중에 개발된 기술인 입체 마이크로 포토레지스트 기술 (SLA) 과 디지털 포토레지스트 기술 (DLP) 으로 나눌 수 있는데, 그 펄프는 이전 성형층과 재료 실린더 하단 사이의 좁은 영역 내에 고착화되어 SLA에서 스크레이퍼 재칠로 인한 고점도 펄프 절단력이 성형 부품에 미치는 파괴를 효과적으로 방지하고 절편 높이를 더욱 정확하게 제어할 수 있다.그러나 성형 실린더의 크기에 국한되어, 현재 이 기술은 아직 큰 크기의 압전 세라믹 부재를 제조하는 데 사용할 수 없다.

광경화 성형 기술의 장점은 짧은 생산 주기, 뛰어난 원형 표면 품질 및 실현 가능한 자동화 생산에 있다.그러나 동시에 원형에 나타날 수 있는 꼬불꼬불한 변형, 상대적으로 높은 비용, 광민수지의 미독성 문제 등 일부 도전에 직면해 있다.

1. 디지털 광처리 기술 성형 압전 세라믹의 실례 전시 및 압전 복합재료와의 관련
디지털 광처리 기술을 이용하여 우리는 압전 세라믹 부재를 성공적으로 제조하고 이를 상세하게 연구하였다.이와 동시에 우리는 디지털광처리성형과정에서의 압전복합재료의 잠재적응용도 토론하였다.

12. 융해 퇴적 기술(FDM)

용해 퇴적 성형 기술은 주로 열가소성 수지와 세라믹 파우더의 혼합물을 원자재로 사용한다.그 공정에는 원자재를 용해점보다 약간 높은 온도로 가열하여 유체 상태로 만드는 것이 포함된다.그 후 컴퓨터의 정확한 제어 하에 유체는 점차 밀려나 하단의 담체에 퇴적되어 층층이 중첩되는 방식으로 반제품을 형성하여 최종 제품의 정밀도는 밀리미터급에 도달할 수 있다.

1. 퇴적형 그라데이션 압전 세라믹을 녹인 단면 사진
융해 퇴적 성형 기술은 간편한 제작 프로세스, 비용 절감 및 설계 유연성으로 유명하며 장비 유지 보수도 상당히 간단합니다.그러나 세라믹 재료의 용해점이 일반적으로 높기 때문에 FDM 공정을 직접 사용하여 성형하는 것은 종종 불가능합니다.따라서 일반적으로 세라믹 입자를 열가소성 재료와 혼합하여 인쇄를 위해 특별히 설계된 견직물을 만든다.이 응용 방법은 어느 정도 사용 가능한 재료의 범위를 제한했다.현재 FDM 공법으로 압전 세라믹을 제조하는 연구는 여전히 상대적으로 적다.

13. 주사성형기술

주사 성형 공정은 분말과 접착제를 특정 비율로 균일하게 혼합한 후 일정한 속도로 모형강 안에 주입하여 반제품을 형성하는 것과 관련된다.탈지와 고온의 소결을 거쳐 촘촘한 도자기 제품을 얻을 수 있다.이 기술은 제작 주기가 짧고 완제품이 고르며 대량 생산에 적합할 뿐만 아니라 조작도 상당히 유연하다.그러나 그 완제품에는 유기물 함량이 상대적으로 높아 탈지 과정에서 갈라져 치밀성에 영향을 줄 수 있다는 점에 주목할 필요가 있다.

1. 압전 세라믹 분말 주사 성형 공정도
현재 주사 성형 기술은 납기 압전 복합재료 및 압전 진열을 제조하는 데 많은 관심을 받고 있지만, 이 기술은 무연 압전 세라믹의 제조에도 똑같이 적용된다.기술의 부단한 진보에 따라 무연압 전기 세라믹의 대규모 생산을 실현하는 것은 이미 가능해졌다.

14. 젤 주형 성형 기술

젤라틴 주형 성형 기술은 풀을 주입하여 성형하고 주사하여 성형한 후에 새로 일어난 일종의 순수치 성형 공정이다.그것은 고분자 중합체 화학과 유전학 원리를 교묘하게 융합시켰다.구체적으로는 고고상함량(체적분수 50% 이상), 저점도(1Pa·s 미만)의 세라믹 펄프에 저농도의 유기단자와 유발제를 넣어 주입하는 방식이다.특정 조건 하에서 펄프 중의 유기 단일체는 원위 중합 반응을 발생하여 견고한 교련망 모양의 구조를 형성하여 펄프가 신속하게 원위 응고하도록 촉진하고, 나아가 도자기 반제품의 원위 정형을 실현한다.탈모, 건조, 접착제 배출(유기물 제거), 소결 등 후속 절차를 거치면 필요한 도자기 제품을 얻을 수 있다.

1. 젤 주형 성형 기술이 도자기 부품 제조에서의 응용
젤 주형 성형 기술을 사용하면 복잡한 모양의 도자기 부품을 쉽게 제조할 수 있다.이 기술은 안정적이고 고고상함량과 저점도의 도자기장료에 의존하는데 이는 우수한 주응성형효과를 실현하는 관건이다.고고상함량은 반제품의 건조수축률을 감소시켜 변형위험을 낮추는데 도움이 된다.낮은 점도는 부유체가 주형 과정에서 금형을 충분히 채울 수 있도록 보장하는 동시에 감싸는 기체를 제거하는 데도 유리하다.안정된 펄프는 반제품이 균일한 미시구조를 나타낼수 있도록 한층 더 보장하여 최종적으로 고성능제품을 획득하는데 기초를 닦아놓았다.

이 기술의 장점은 뛰어난 균일성, 높은 반제품 강도, 간편한 조작 과정 및 기계 가공에 대한 적응성으로 인해 대형이고 구조가 복잡한 압전 세라믹의 제조가 가능해졌다는 것이다.그러나 이 기술은 자동화 수준이 상대적으로 낮고 건조 과정의 어려움과 같은 몇 가지 도전도 있습니다.

15.소결

과학기술이 나날이 발전함에 따라 압전 도자기의 성형 공예는 날로 풍부해지고 있으며 빠른 성형 기술의 방향으로 발전하고 있다.그러나 이러한 공정은 여전히 많은 도전에 직면해 있다. 예를 들어 펄프 제조에 불가피하게 접착제와 분산제 등 유기물을 넣어야 하는데, 이는 종종 탈지 시간이 길어지고 제품이 변형되며 밀도와 강도가 낮아지는 등의 문제를 초래한다.그러므로 앞으로 복잡한 구조도자기의 성형공예는 성형품질요구를 만족시키는 동시에 유기물의 사용을 최소화하여 더욱 우수한 성능을 실현하는데 진력해야 한다.이밖에 혼합변성, 직구최적화 및 복합재료의 응용 등 수단을 통해 도자기의 압전성능을 한층 더 강화할수 있다.

1.류카이, 손책, 사옥승 등은 증재 제조 압전 도자기의 현재 상태와 미래 전망을 탐구하였고, 관련 내용은"무기자재학"간행물에 발표되었다.

2.증문죽,진연,원탄 등은 복잡한 구조의 압전도자기의 제조공예를 전면적으로 종합하여 서술하였는데, 글은"중국도자기"잡지에 게재되었다.

3.안백무는 ≪ 계기계기학보 ≫ 에 론문을 발표하여 PZT 압전도자기의 겔주형성형기술을 연구하였다.

4.류춘린, 친솨이, 우팡 등은 수용성 탈지 분말 주사 성형 기술이 PLZT 압전 세라믹 제조 방면의 응용을 탐색하고 그 압전 성능을 연구하였으며, 관련 성과는"규산염 학보"에 발표되었다.

5.셰예는 중남대학에서 정밀구조 PZT 세라믹 배열의 신형 겔 주형 성형 연구를 진행하였다.