1. 전자기 감응법 두께 측정 원리

전자기 감응법 두께 측정 기술은 패러데이 전자기 감응 법칙에 기초하여 전자장 변화를 측정하여 코팅 두께를 확정한다.두께측정기의 프로브가 금속기체에 접근할 때 프로브의 코일은 교변전자장을 산생하는데 이 전자장은 금속기체에서 와류를 감지한다.코팅층의 두께가 다르면 와류의 강도 변화를 초래하여 코일의 임피던스를 변화시킬 수 있다.기기는 이러한 임피던스 변화를 정확하게 측정하여 복잡한 알고리즘 계산을 거쳐 최종적으로 코팅 두께 값을 도출한다.

전자기감응법은 특히 자성기체에 있는 비자기성코팅층의 두께를 측정하는데 례하면 페인트, 플라스틱, 고무 등 강철기체에 코팅된 두께를 측정하는데 적용된다.이 방법은 측정 속도가 빨라 보통 몇 초 만에 결과를 얻을 수 있으며 코팅 표면에 대한 요구가 높지 않아 어느 정도 거칠어도 정확하게 측정할 수 있다.그러나 이 방법은 기체 재료의 전도성과 자성에 비교적 민감하기 때문에 서로 다른 금속 기체는 서로 다른 교정 곡선을 필요로 한다.

2. 초음파법 두께 측정 원리

초음파 두께 측정 기술은 음파가 서로 다른 매체에서 전파되는 특성을 바탕으로 한다.두께 측정기 프로브의 압전 결정체는 고주파 초음파 펄스를 생성하는데, 이 펄스는 코팅을 통과하고 코팅/기체 인터페이스에서 프로브를 반사한다.계기는 초음파가 발사에서 수신까지의 시간차를 정확하게 측정하고 이미 알고있는 초음파가 코팅재료에서의 전파속도를 결합하여 공식을 통해 코팅두께를 계산해냈다.

초음파법의 장점은 금속, 플라스틱, 콘크리트 등을 포함한 다양한 기체 재료의 코팅 두께를 측정할 수 있다는 것이다.이는 특히 기체 재료의 전자기 특성에 영향을 받지 않고 다층 코팅 시스템의 각 층의 두께를 측정하는 데 적합합니다.또한 초음파법은 일반적으로 몇 마이크로미터에서 몇 밀리미터까지 두꺼운 코팅을 측정할 수 있습니다.그러나 이 방법은 코팅 표면의 평평도와 결합 조건에 대한 요구가 높기 때문에 일반적으로 좋은 음향학적 접촉을 보장하기 위해 결합제를 사용해야 한다.

3. 두 가지 방법의 비교와 응용 선택

전자기감응법과 초음파법은 각기 천추가 있기에 실제응용에서 구체적인 상황에 따라 선택해야 한다.전자기 감응법은 조작이 간편하고 빠르며 대량, 온라인 검측에 적합하지만 기체 재료에 제한이 있다;초음파 법칙은 적용 범위가 넓어 다양한 재료 조합을 측정할 수 있지만 조작이 상대적으로 복잡해 결합제가 필요하다.

자동차 제조업에서 전자기 감응법은 차체의 페인트 두께를 측정하는 데 자주 사용된다;항공 우주 분야에서는 초음파 법칙이 복합 재료의 특수 코팅을 측정하는 데 더 적합합니다.석유화학공업업종에서 두가지 방법을 늘 결합하여 사용하는데 전자기감응법은 강철도관의 부패방지코팅검측에 사용되고 초음파법칙은 콘크리트구조의 방호층측량에 사용된다.

4. 두께 측정기 사용 기교와 주의사항

측정의 정확성을 확보하기 위해 작업자는 정확한 사용 기교를 파악해야 한다.전자기 감응법의 경우, 측정 전에 동일한 기체 재료의 표준 샘플에서 교정해야 한다;측정할 때 프로브를 표면에 수직으로 유지하여 흔들림을 피합니다.초음파 법칙은 적당한 결합제를 사용하고 일치된 프로브 압력을 가해야 한다.

흔히 볼 수 있는 오차원은 기체의 두께 부족(전자기감응법), 표면이 거칠고 너무 크며, 온도 변화가 음속에 영향을 미친다(초음파법) 등이다.정기적으로 계기를 교정하고 프로브를 청결하며 적합한 표준편을 사용하여 검사하는것은 장기적인 측정정밀도를 보장하는 관건이다.또한 전도성, 음향 임피던스와 같은 코팅 재료의 특성을 이해하면 최적의 측정 방법과 매개변수를 선택하는 데 도움이 됩니다.