1. 개요

전자기 초음파 부식 두께 측정기는 전자기 감응 원리와 초음파 기술을 결합한 첨단 무손상 검측 설비다.그 작업원리는 전자초음파효과에 근거하여 전자기센서를 통해 측정된 물체에 초음파신호를 보내고 반사된 신호를 통해 설비의 벽두께 및 부식상황을 판단한다.전통적인 부식 측정 방법에 비해 전자기 초음파 두께 측정기는 비접촉식 측정, 표면에 물리적으로 접촉할 필요가 없고 적응성이 강한 등의 장점을 가지고 있다.

2. 핵심우세

1. 비접촉식 검사

장점 중 하나는 비접촉성이다.많은 특수한 공업환경에서는 설비표면에 방부코팅, 때, 유지 등이 덮여있을수 있는데 이런 물질은 일반적으로 전통적인 측정방법에 영향을 준다.그것은 직접 전자기 감응과 초음파의 결합을 통해 이러한 물질층을 관통하여 설비의 실제 벽 두께를 정확하게 측정할 수 있다.

2. 고정밀 측정

매우 높은 정밀도의 부식 검사 결과를 제공할 수 있으며, 오차는 보통 마이크로미터 급이다.복잡한 작업 상황에서도 검사 결과의 신뢰성을 확보할 수 있다.이 점은 장기간 가동해야 하고 압력, 온도 변화가 비교적 큰 공업설비에 특히 중요하다.

3. 실시간성과 편리성

실시간 데이터 수집 및 표시 기능을 갖추고 있어 작업자가 즉시 부식 정도와 설비 상태의 피드백을 얻을 수 있으며 적시에 상응하는 수리 또는 방부 조치를 취할 수 있다.이밖에 설비는 부피가 작고 조작이 간편하여 현장에서 쾌속적인 검측을 진행할수 있어 대량의 시간과 원가를 절약할수 있다.

4.적응력이 뛰어나다

금속 표면의 부식 측정뿐만 아니라 고온, 고압, 습기와 같은 열악한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있다.이로 인해 석유, 화학, 전력, 선박, 항공 등 여러 산업 분야에 널리 응용되었다.

3. 전자기 초음파 부식 두께 측정기의 공업 방부에서의 응용

1.석유 및 가스 산업

석유와 천연가스 파이프라인은 운송 과정에서 종종 외부 환경으로부터의 부식 위협에 직면한다.특히 장시간 사용 후 파이프의 벽 두께가 점차 얇아져 누출될 위험이 있다.기기를 사용하면 설비를 분해하지 않고 파이프를 정기적으로 검사하여 부식 위험을 미리 발견하고 부식으로 인한 사고를 피할 수 있다.

2.화학공업

화학공장에서 설비는 일년 내내 강한 부식성의 화학매체에 노출되여 부식상황이 비교적 엄중하다.이는 반응탑, 환열기, 도관 등 설비의 벽두께를 정확하게 측정하여 기업이 제때에 부식위험을 발견하고 사고의 발생을 방지하며 생산의 련속성을 보장하도록 도와줄수 있다.

3.전력 산업

전력업종중의 열교환설비, 보일러 및 압력용기 등은 일반적으로 장기간 고온, 고압환경에 있어야 하며 부식상황은 특히 복잡하다.이는 설비의 부식상황을 효과적으로 감시하고 설비가 안전한 작업조건에서 운행되도록 확보하여 돌발적인 고장을 감소시킬수 있다.

4.선박업계

선박은 바다를 항해하다 소금물, 풍랑 등 열악한 환경에 직면해 선체가 바닷물에 부식되는 경우가 많다.이는 정기적으로 선체의 두께를 검측하고 잠재적인 부식문제를 조기에 발견하여 선박의 사용수명을 연장하고 항행안전을 보장할수 있다.