1. 작동 원리

유지원심분리기는 고속으로 회전하는 방식으로 원심력을 발생시켜 액체에서의 부동한 물질의 밀도차이를 리용하여 분리를 실현한다.구체적으로 로션의 지방 분자는 낮은 밀도로 인해 원심력에 의해 용기 위로 밀려나고, 무거운 수분, 단백질 등의 성분은 용기 바닥에 가라앉는다.회전 속도와 조작 시간을 합리적으로 조정함으로써 지방 성분과 다른 성분의 효율적인 분리를 실현할 수 있다.

2. 준비 작업

사용하기 전에 다음과 같은 준비가 필요합니다.

- 설비 검사: 먼저 설비의 외관을 검사하여 설비가 온전한지 확인한다.원심분리기의 전원 코드, 계기, 제어 시스템, 로터 등의 부품이 정상적인지 검사하여 안전하게 작동하는지 확인한다.

- 청소 작업: 사용 전에 원심분리기의 로터, 원심관, 수집조 등의 부품을 세척하여 유지 잔류가 다음 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

- 원료 준비: 로션의 온도를 적절하게 유지하며 일반적으로 35-40 ° C 범위에서 가장 이상적입니다.로션이 너무 춥거나 과열되면 지방 분리 효과에 영향을 줄 수 있다.

- 장치 교정: 원심 분리기의 회전 속도와 시간 설정을 확인하고 조정하여 실제 요구 사항과 일치하는지 확인합니다.

3. 절차

정확한 조작 절차는 유지의 분리 효과를 확보하는 중요한 요소이다.다음은 유지원심분리기를 사용하는 표준조작절차이다.

- 적재 시료: 유액을 원심관에 골고루 부어 과부하를 피하고, 보통 원심관의 용량은 최대 용량의 80% 정도로 조절하여 원심기가 안정적으로 작동하도록 해야 한다.

- 회전 속도 및 시간 선택: 로션의 성질, 유지 함유량 및 분리 요구 사항에 따라 적절한 회전 속도와 원심 분리 시간을 선택합니다.일반적으로 높은 회전 속도와 긴 원심 분리 시간은 유지 분리율을 높이는 데 도움이 되지만 너무 긴 시간 또는 너무 높은 회전 속도는 다른 성분의 혼합을 초래 할 수 있습니다.

- 원심분리기 작동: 원심분리기 뚜껑이 엄밀하게 닫히도록 한 후 원심분리기를 가동하여 회전속도를 점차 높인다.초기 부팅에서는 갑작스러운 부팅으로 인한 장비 충격을 피하기 위해 점진적으로 속도를 내는 것이 좋습니다.

- 분리 과정 관찰: 원심분리기가 작동할 때 원심관 내 유액의 변화를 관찰할 수 있다.만약 일부 관내의 로션이 분리되지 못한것을 발견하면 로션의 유지함량이 너무 낮거나 회전속도가 잘못 설치되였을수도 있으므로 상황에 따라 조절해야 한다.

- 작동 중지: 원심 분리 프로세스가 완료되면 즉시 장치를 중지하고 로터가 멈추기를 기다립니다.작동 중에 신속한 다운타임을 방지하여 침수 또는 장비 손상을 방지합니다.

4. 주의사항

- 조작 안전: 설비가 고속으로 회전할 때 원심력이 비교적 크므로 작업자는 반드시 조작 규정을 엄격히 준수하고 필요한 보호 설비(예를 들어 장갑, 고글)를 착용하며 설비 주변 환경이 건조하고 깨끗하도록 확보해야 한다.

- 과부하 방지: 과부하 작업은 장비 고장 또는 분리 효과를 초래할 수 있으므로 재료를 넣을 때 제어량을 주의해야 합니다.

- 정기적인 관리: 정기적인 관리는 장기적이고 안정적인 운영을 보장하는 데 매우 중요합니다.정기적으로 설비를 청소하고 손실부품을 교체하며 전기기계와 제어시스템을 검사하여 설비가 최상의 상태에 있도록 확보한다.

- 분리된 액체 처리: 분리된 유지와 비유지 성분은 해당 기준에 따라 처리해야 한다.유지 부분은 버터, 크림 등의 제품으로 더 가공할 수 있고, 기타 성분은 다른 가공 절차에 사용할 수 있다.

5. 자주 묻는 질문 및 해결 방법

- 로션 미분리: 회전 속도가 부족하거나 원심 분리 시간이 부족하기 때문일 수 있습니다.회전 속도를 적당히 높이거나 원심 분리 시간을 연장할 수 있다.

- 분리 효과 불안정: 로션의 성분이나 온도와 관련이 있을 수 있습니다.로션의 온도가 적당한 범위내에 있는지 확인하고 로션의 유지함량이 현재의 분리조건을 사용하기에 적합한가를 검사한다.

- 장치 이향 또는 진동: 장치에서 이향이 발생하는 것은 로터의 불균형이나 손상으로 인해 발생할 수 있으므로 로터 및 기타 주요 부품을 점검하기 위해 다운타임이 필요합니다.