고온 분위기 상자형 난로의 작업은 설비 검사, 샘플 준비, 파라미터 설정, 운행 모니터링 및 종료 유지 보수 등 엄격한 절차를 따라야 하며, 구체적인 작업 절차는 다음과 같다.
1. 작업 전 준비
장치 검사
난로체에 균열, 파손이 없고 전원선이 긴밀히 련결되여 접지보호가 믿음직하다는것을 확인하였다.
실리콘 탄소봉, 발열사와 같은 가열 부품이 온전한지 검사하여 고장으로 인한 실험 중단을 피한다.
온도 제어 시스템, 가스 공급 장치 (예: 부동 유량계) 및 냉각 시스템 (예: 순환 수로) 이 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
샘플 준비
실험 수요에 따라 적합한 재료를 선택하여 목표 온도 (예: 산업용 난로가 1700 ℃ 이상) 를 견딜 수 있도록 합니다.
샘플 크기를 재단하여 난로 내 공간에 적응하고 집중 배치로 인한 핫스팟 현상을 방지합니다.
도가니를 사용하여 재료를 싣고 난로 안에 직접 접촉하는 것을 방지하여 오염 위험을 줄인다.
환경 요구 사항
설비는 공기가 류통되고 진동이 없으며 인화성, 폭발성이 없는 기체 또는 고분진이 있는 장소에 놓아야 한다.
통풍이 잘 되도록 보장하여 시료가 고온에서 유해기체를 방출하여 축적되는것을 방지해야 한다.
2. 매개변수 설정 및 시작
온도 프로그램 설정
온도 상승 곡선: 재료 특성에 따라 계단식 온도 상승 절차 (예: 200 ℃ 당 2 시간 보온) 를 설정하여 급랭 급열로 인한 샘플 파열을 피합니다.온도 상승 속도는 일반적으로 5 ° C-20 ° C/min 사이로 제어됩니다.
목표 온도: 장비 정격 온도 (예: 1050 ℃) 를 초과하지 않도록 필요한 온도 값을 입력합니다.
보온 시간: 재료가 충분히 반응하거나 소결되도록 가열 시간을 설정합니다.
냉각 프로그램: 온도를 천천히 내려야 할 경우 온도를 낮추는 속도 (예: 5 ° C/min) 를 설정하여 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
분위기 관리 (필요한 경우)
가스 공급 시스템을 검사하여 유량, 압력이 산소, 질소 또는 진공 환경과 같은 실험 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
용광로 안은 외부 밀봉 방식을 채택하고, 용광로 입구는 실리콘으로 밀봉하며, 꼭대기에는 배기가스 배출구를 설치한다.
디바이스 시작
총 전원 공급 장치, 전원 스위치 켜기, 계기등 켜기.
온도 조절 프로그램 곡선을 입력하고 시작 버튼을 누르면 주 접촉기가 흡합됩니다.
온도 조절기 키를 2~5초 동안 누르면 계기는 자동 제어 상태(RUN 조명)로 들어간다.
3. 운행 모니터링
실시간 관찰
온도 변화, 가열 소자 작업 상황 및 용광로 내 분위기를 예의주시하여 설비가 설정 절차에 따라 운행되도록 확보한다.
온도 편차가 크면 온도 제어 매개변수 (예: M5, P, t) 를 적절히 조절합니다.
예외 처리
만약 초온, 누전 또는 기체 누출 등 이상이 감지되면 즉시 가열을 중지하고 전원을 차단한다.
스스로 설비를 분해하는 것을 엄금하며, 전문가가 고장을 조사해야 한다.
4. 전원 끄기 및 정리
가열을 멈추다
실험이 끝난후 점차 온도를 안전범위 (예를 들면 실온) 로 낮추어 견본이 급랭하여 갈라지지 않도록 해야 한다.
정지 버튼을 누르면 주 접촉기가 끊어지고 제어 전원 스위치가 꺼집니다.
샘플을 꺼내다
난로 온도가 안전 온도로 내려가면 난로 문을 열고 도가니 집게로 신속하게 샘플을 꺼낸다.
난로문을 닫고 밸브를 잠그어 외부 공기가 난로 내 분위기에 영향을 주지 않도록 한다.
장치 유지 관리
용광로 안의 잔여물을 정리하고, 용광로 안의 건조를 유지하며, 가열 부품을 부식하지 않도록 한다.
정기적으로 밀봉 코일, 온도 제어기 및 가스 공급 장치를 검사하여 설비가 양호한 상태에 있는지 확보한다.
새 난로 또는 장기간 사용을 중지한후 분단으로 난로 (예를 들면 200 ℃, 300 ℃, 400 ℃ 각 2시간) 를 건조하여 난로안의 수분을 제거해야 한다.
다섯,고온 분위기 상자형 난로안전 주의사항
개인 보호
조작 시 고온에 견디는 장갑, 고글 및 방호복을 착용하여 화상이나 비산물 피해를 방지한다.
고온 지역에서 멀리 떨어져 난로체나 가열 부품에 직접 접촉하는 것을 피한다.
작업 사양
인화성, 폭발성 물품을 난로 안에 넣어 화재나 폭발을 방지하는 것을 엄금한다.
근무지를 이탈하여 감시통제해서는 안되며 제때에 이상상황을 처리할수 있도록 확보해야 한다.
긴급 처리
고장 시 즉시 전기를 끊고 가스 공급 밸브를 닫고 안전 구역으로 인원을 대피시킨다.
고장 현상과 시간을 기록하고 전문 수리원에게 연락하여 원인을 조사한다.