도파 레이더 액위계

액위계 시리즈 > > ZWRD702도파 레이더 액체 위치계：

1. 대시보드 개요:

도파 레이더 액위계주요 기술 지표는 국내외 동종 제품에 도달하거나 우월하며, 설치 디버깅이 간편하여 한 대에 사용할 수 있고, 네트워크 구성 사용도 저유지 보수, 고성능, 고정밀도, 높은 신뢰성, 사용 수명이 긴 등 장점을 가지고 있다.마이크로파 신호의 전송은 대기의 영향을 받지 않기 때문에 공정 과정에서 휘발성 기체, 고온, 고압, 증기, 진공 및 고분진 등 열악한 환경의 요구를 만족시킬 수 있다.이 제품은 고온, 고압, 진공, 증기, 고분진 및 휘발성 가스 등 열악한 환경에 적용된다.다른 재료의 위치를 연속적으로 측정할 수 있습니다.
2. 측정원리:
도파 레이더 액위계시간 여정 원리에 기반한 측정 계기로, 발사 에너지가 매우 낮은 매우 짧은 마이크로파 펄스가 안테나 시스템을 통해 발사되어 수신된다.레다파는 광속으로 운행한다.작동 시간은 전자 부품을 통해 물위 신호로 변환할 수 있다.프로브는 고주파 펄스를 방출하고 케이블식 또는 막대식 프로브를 따라 전도하며 펄스가 재료 표면을 만나면 반사되어 계기 내의 수신기에 의해 수신되고 거리 신호를 물위 신호로 전환한다.특수한 시간 연장 방법은 매우 짧은 시간 내에 안정과 측정을 보장할 수 있다.작업 상황이 비교적 복잡하고 허위 반향이 존재하더라도 마이크로프로세서 기술과 디버깅 소프트웨어로 물위의 반향을 정확하게 분석할 수 있다.
1. 입력:
반사된 펄스 신호는 케이블식 또는 막대식 프로브를 따라 계기 전자 회선 부분으로 전달되며, 마이크로프로세서는 이 신호를 처리하여 마이크로파 펄스가 재료 표면에서 발생하는 반향을 식별한다.정확한 회파 신호 인식은 스마트 소프트웨어에 의해 이루어지며, 재료 표면과의 거리 D는 펄스의 시간 흐름 T와 정비례한다: D = C × T/2 중 C는 광속이고 빈 탱크의 거리 E는 이미 알고 있으며, 물위 L은 L = E-D;
2. 출력:
빈 탱크 높이 E (= 0점), 전체 탱크 높이 F (= 전체 거리) 및 일부 응용 매개변수를 입력하여 설정하면 응용 매개변수가 자동으로 측정 환경에 맞게 계기를 조정합니다.4... 20mA 출력에 해당합니다.
3. 측정 범위:
F- 측정 범위;E-빈 탱크 거리;B-상단 사각지대;H-프로브에서 탱크 벽까지의 zui 소거리 상단 사각지대는 재료 zui 고재료면과 측정 참고점 사이의 zui 소거리를 말한다.하단 블라인드는 케이블 zui 하단 부근에서 측정할 수 없는 거리를 말합니다.상단 블라인드와 하단 블라인드 사이에는 유효한 측정 거리가 있습니다.
4. 주의: 재료가 상단 사각지대와 하단 사각지대 사이에 있을 때만 탱크 내의 물위의 신뢰할 수 있는 측정을 보장할 수 있다.

3. 데이터 처리:
레이더는 빈 탱크 높이 L (= 0점), 만관 높이 H (= 만량정) 및 일부 응용 매개변수를 입력하여 설정하며, 응용 매개변수는 자동으로 계기를 측정 환경에 적응시킨다.는 4-20mA 출력에 해당합니다.

4. 적용 장소:
고온(350℃), 고압, 진공, 증기, 고분진 및 휘발성 가스 등 열악한 환경에 적합하다.다른 재료의 위치를 연속적으로 측정할 수 있습니다.이 기기의 주요 기술 지표는 국내외 동종 제품에 도달하거나 우월하며, 설치 디버깅이 간편하여 한 대에 사용할 수도 있고, 네트워크를 구성하여 사용할 수도 있으며, 야금, 건재, 에너지, 석유화학, 수리, 식량 등 업종에 광범위하게 응용할 수 있다.
5. 성능 특징:
1. 통용성이 강하다: 액위 및 재료의 위치를 측정할 수 있고, 서로 다른 온도, 압력, 매체의 측정 요구를 만족시킬 수 있으며, zui의 높은 측정 온도는 800 ℃ 에 달하고, zui의 큰 압력은 5MPa에 달하며, 부식, 충격 등 열악한 장소에 응용할 수 있다.
2. 걸림 방지: *의 회로 설계와 센서 구조로 측정이 센서 걸림의 영향을 받지 않고 정기적으로 청소할 필요가 없으며 잘못된 측정을 피할 수 있습니다.
3. 유지 보수 면제: 측정 과정에 가동 부품이 없고 기계 부품의 손상 문제가 존재하지 않으며 유지 보수할 필요가 없다.
4, 교란 방지: 접촉식 측정, 교란 방지 능력이 강하여 증기, 거품 및 교반이 측정에 미치는 영향을 극복할 수 있다.
5. 정확하고 신뢰할 수 있다: 측정량을 다양화하여 측정을 더욱 정확하게 하고 측정이 환경 변화의 영향을 받지 않으며 안정성이 높고 사용 수명이 길다.
6. 기술지표:
1. 작동 주파수: 100MHz-1.8GHz;
2. 측정 범위: 케이블식: 0-35m 막대식, 동축식: 0-6m;
3. 반복성: ±3mm;
4. 해상도: 1mm;
5. 샘플링: 반향 샘플링 54회/s;
6. 응답 속도: > 0.2S(구체적인 사용 상황에 따라 다름);
7. 정밀도: <0.1%;
8. 출력 전류 신호: 4-20mA;
9. 통신 인터페이스: HART 통신 프로토콜;
10. 프로세스 연결: G1-1/2, G3/4 플랜지: DN50, DN80, DN100, DN150;
11. 과정 압력: -1~60bar;
12, 전원: 24VDC(±10%) 문파 전압: 1Vpp;
13. 전력 소비량: max22.5mA;
14. 환경조건: 온도: -40 ℃~250 ℃;
15. 케이스 보호 등급: IP68;
16, 방폭 등급: EXiaIICT6;
17. 2선제 연결: 계기 전력 공급과 신호 출력은 2심 케이블을 공용한다;
18, 케이블 입구: M20 × 1.5 (케이블 직경 5~9mm).
7. 설치 지침:
다음 설치 지침은 막대 및 케이블 프로브에 적용되며 파이프 프로브 측정은 설치 방식과 관련이 없습니다.
설치 위치:
1. 탱크 벽과의 거리는 탱크 직경의 1/6-1/4 (최소 300mm, 콘크리트 탱크는 최소 400mm) 을 권장한다;
2. 금속 탱크 중간에 설치하지 마십시오.
3. 재료의 입구에 담지 말아야 한다;
4. 프로브 길이를 선택할 때, 프로브 하단의 거리가 탱크 바닥에서 약 30mm보다 크다는 것을 주의한다;
5. 매체의 온도에 주의한다.
탱크 내 장애물:
1. 설치할 때 프로브 거리 장애에 주의해야 한다.
간섭 제거:
1. 간섭 반향 억제: 소프트웨어는 간섭 반향에 대한 억제를 실현하여 이상적인 측정 효과를 얻을 수 있다.
2. 방통관 및 도파관 (액체에만 적용) 은 점도에 대해 500cst에 맞지 않으며, 방통관, 도파관 또는 관식으로 방해를 피할 수 있다.
액체 표준 설치:
점도가 ≤ 500cst이고 쉽게 접착되지 않는 매체에 대해 관식프로브는 리상적인 방안으로서 그 특징은 다음과 같다.
신뢰성
1. 매체의 전도성과 관계없이 매체의 상수가 1.4보다 큰 모든 매체에 사용할 수 있다;
2. 탱크 내 장애물 및 단관 사이즈는 측정에 영향을 주지 않는다;
3. 스틱식 프로브가 감당할 수 있는 가로 압력보다 높다;
4. 고점도 매체의 경우 스틱 프로브를 사용하는 것이 좋습니다.
침대 및 스탠드 탱크의 설치:
1. 파이프식 프로브 및 막대식 프로브 zui는 길이가 6미터까지 측정거리가 6미터를 넘는 탱크에 대해 8mm 케이블식 프로브를 선택할 수 있다;
2. 설치 및 고정 방식과 고체 분말 창고 측정;
3. 탱크 벽과의 거리에 제한이 없으며, 프로브가 탱크 벽에 접촉하는 것을 피하기만 하면 된다;
4, 만약 탱크 안에 장애물이 비교적 많거나 탐봉에 너무 가까울 경우, 파이프식 프로브를 선택하십시오.
부식성 매체 측정:
1. 부식성 매체를 측정할 경우, 막대식 프로브로 플라스틱 튜브를 씌워 측정할 수 있다.
8. 측정조건 주의사항:
1. 측정범위는 빔이 탱크에 닿는 낮은 점부터 계산하지만 특수한 상황에서 탱크가 오목형이나 원추형이면 물위가 이 점보다 낮을 때 측정할수 없다.
2. 만약 매체가 저유전 상수라면 저액위에 있을 때 탱크가 낮게 보일 수 있다. 이때 측정 정밀도를 보장하기 위해 0점을 저고도가 C인 위치로 정하는 것이 좋다.
3. 이론적으로 안테나 *의 위치를 측정하는 것은 가능하지만 부식 및 접착의 영향을 고려하여 측정 범위의 최종 값은 안테나의 *에서 최소 100mm 떨어져 있어야 한다.
4. 오버플로우 보호의 경우 사각지대에 첨부된 안전 거리를 정의할 수 있습니다.
5, zui 작은 측정 범위는 안테나와 관련이 있습니다.
6. 농도에 따라 거품은 미파를 흡수할 수도 있고 반사할 수도 있지만 일정한 조건에서 측정할 수 있다.

9. 일상적인 검사와 유지보수:
1. 일상적인 검사와 유지 보수는 주로 전원 전압과 출력 전류가 정상적인지 확인하는 것이다.전원이 들어오면 미터기가 제대로 작동하려면 약 30~60min 정도 걸립니다.만약 운송 후 계기에 출력이 없다면 전원이 실제로 연결되었는지 검사하고 퓨즈가 타지 않았는지 검사해야 한다.
2. 사용 시 설비와 일체화되어 있으며, 전체 시스템 레이더 액위계는 밀봉되어 있기 때문에 평소에 각 부품의 연결부의 밀봉 상황이 양호한지 검사해야 한다.
3. 레이더 헤드 내부의 사용 온도는 65 ℃ 이다.일반적으로 사용하는 경우 이 온도를 초과하지 않지만 측정된 매체의 온도가 매우 높으면 레이더 헤드 내부의 온도가 65 ℃ 를 초과할 가능성이 있습니다.이때 소량의 바람으로 이π6X1 자동관을 거쳐 빗물모자에서 레이더머리에 불어 내부의 온도를 낮추고 물이나 기타 액체로 기계적으로 냉각하지 말아야 한다.
4. 휘발하기 쉬운 유기물은 레이더 액위계의 나팔구멍이나 안테나에서 결정되므로 기한 내에 검사하고 정리해야 한다.
참고 사항:
1. 측정범위는 빔이 탱크에 닿는 낮은 점부터 계산하지만 특수한 상황에서 탱크가 오목형이나 원추형이면 물위가 이 점보다 낮을 때 측정할수 없다.
2. 만약 매체가 저유전 상수라면 저액위에 있을 때 탱크가 낮게 보일 수 있다. 이때 측정 정밀도를 보장하기 위해 0점을 저고도가 C인 위치로 정하는 것이 좋다.
3. 이론적으로 안테나 *의 위치를 측정하는 것은 가능하지만 부식 및 접착의 영향을 고려하여 측정 범위의 최종 값은 안테나의 *에서 최소 100mm 떨어져 있어야 한다.
4. 오버플로우 보호의 경우 사각지대에 첨부된 안전 거리를 정의할 수 있습니다.
10 설치 요구 사항:
1. 직경이 비교적 작은 원형 탱크의 경우, 설치 지점은 탱크 벽의 zui에서 35cm보다 작을 수 없으며, 일반적으로 액위계와 탱크 벽의 거리는 탱크 직경의 1/6-1/4로 설정하는 것이 좋다.
2. 레이더 액위계는 액체 흐름 입구의 바로 위에 설치할 수 없다.
3. 레이더 액위계는 원형 탱크의 한가운데에 설치할 수 없으며, 신호를 방해하지 않도록 한다.
4. 설치할 때 플랜지의 표시는 탱크 벽을 가리키고 플랜지의 수평면에 대한 오차는 양과 음 0.5도보다 작아야 한다.
5. 나팔구 안테나를 설치할 때, 안테나 하단은 반드시 탱크 꼭대기 20mm 이하여야 하며, 나팔구 안테나와 액면이 수직이어야 하며, 반향이 나타나지 않도록 보장해야 한다.스피커 모양의 안테나는 반드시 연결관 아래로 뻗어야 한다.
6. 파도관의 설치 위치는 원료 배출구를 멀리해야 하며, 그 중 축선은 액면과 수직이어야 한다.
11.데이터 대조표:

12. 선형 일람표:

13,모델 선택에 필요한 데이터:
1. 측정범위가 몇메터이고 사각지대가 얼마인가를 요구한다.
2. 측정된 매체 유형 (액체 또는 고체, 구체적인 명칭: 맑은 물, 오수, 진흙, 휘발유, 디젤, 톨루엔, 이산화황, 광석, 석탄, 시멘트, 콩, 밀, 옥수수, 밀가루 등).액체라면: 액면에 증기, 안개, 거품, 파도, 교반, 부유물이 있는지 여부;고체라면: 먼지가 있는지, 매질이 과립형인지 분말형인지.
3. 매체의 zui 낮은 \ \ zui 높은 온도, zui 작은 \ \ zui 큰 압력.
4. 매체의 부식성, 만약 항아리 안에 넣는 경우, 항아리의 재질, 방부 안감이 있는지 알아야 한다.
5. 방부, 방폭이 필요한지, 체형으로 나눌지 일체형으로 나눌지 여부.
6, 작업 환경: 열린 연못, 덮개가 있는 연못, 침대 항아리, 입항아리, 공 항아리, 항아리에 대기압이 통하는지 등.
7, 작동 전원: DC 24VDC 또는 AC 220VAC.
8. 출력 신호: 4~20mA 전류, 아니면 485 통신 출력, 계전기 출력이 필요합니까?
애프터서비스:
1. 경위가 판매한 계기계렬제품은 2년내에 동등한 가격대의 제품 및 예비품예비부품의 판매를 제공하고 수요측의 요구에 따라 상응한 것을 무료로 제공하도록 확보한다.
2. 당사가 제공한 제품은 1년 동안 제품의 품질 문제(손상되기 쉬운 부품 또는 보조 부품 제외)가 발생하면 모두 무료 수리를 책임지고 수요자의 직원 기능 교육을 무료로 제공합니다.
3. 당사가 제공한 제품의 품질 문제로 인해 당사 기술부서의 확인을 거쳐 회사는 전문적인 기술자를 현장에 파견하여 문제를 고객이 만족할 때까지 처리합니다.
4. 3포기 외에 제품은 회사로 돌아가 수리를 진행하거나 직원을 사용자에게 파견하여 수리를 진행한다.
5. 중웨이측정통제와 손잡고 아름다운 미래를 함께 창조하자!당신과 고찰을 환영합니다!